隨著電子商務(wù)時代的到來，信息技術(shù)無疑已成為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、增強產(chǎn)品市場競爭力的重要手段。因此，企業(yè)針對產(chǎn)、供、銷的各個環(huán)節(jié)，紛紛實施ERP(企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)Enterprise Resource Planning System)等管理信息系統(tǒng)，以幫助企業(yè)提高運作效率及管理水平，使企業(yè)能從容應(yīng)對市場的瞬息萬變，最大程度滿足顧客的需求。

　　ERP系統(tǒng)的實施對銷售、生產(chǎn)和物流等過程中信息的實時性和準(zhǔn)確性提出了更高的要求，而要發(fā)揮出ERP的強大效能，需要高效的執(zhí)行系統(tǒng)來對計劃及生產(chǎn)作業(yè)實際進(jìn)行協(xié)調(diào)管理并及時跟蹤、反饋計劃的執(zhí)行狀況。由于我國制造業(yè)總體水平不高、投資規(guī)模較小、從業(yè)人員素質(zhì)有待提高、信息化基礎(chǔ)較為薄弱。這些都嚴(yán)重阻礙了企業(yè)ERP的實施，甚至可能導(dǎo)致ERP系統(tǒng)實施的失敗。

　　應(yīng)用條碼技術(shù)，可以為加強企業(yè)管理提供有效的基礎(chǔ)。這里有個例子：寧波羅蒙集團創(chuàng)立于1984年，是著名大型服裝企業(yè)，目前已名列中國十大名牌西服，年產(chǎn)銷量已突破百萬套，在全國設(shè)立了三十個銷售公司和四百余間專賣店。2002年羅蒙采用了金蝶K3 ERP系統(tǒng)，但業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的采集傳遞仍停留于手工狀態(tài)，差點導(dǎo)致ERP系統(tǒng)的失敗。羅蒙西服有兩百多個款式，每種款式有二十幾個尺碼。倉庫運作模式是由各地專賣店或經(jīng)銷商發(fā)訂單到總部，在K3系統(tǒng)中處理后打出出庫單，由倉庫工人去揀貨發(fā)運。

　　手工操作中，款式基本不會揀錯，但經(jīng)常會揀錯尺碼，這導(dǎo)致兩個問題：一是發(fā)錯貨品，影響專賣店的銷售和公司的信譽(很多貨品是顧客預(yù)定的)；二是發(fā)錯貨品后，倉庫的實際庫存和K3系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)發(fā)生偏差，日積月累，帳實嚴(yán)重不符，影響了K3系統(tǒng)的運作。而且，手工核對揀貨的效率低下，勞動強度也高。為了加強倉庫管理，羅蒙西服采購了條碼打印機和數(shù)據(jù)采集器，配備在寧波總部倉庫，在西服吊牌上打印與款式和尺碼關(guān)聯(lián)的條碼，倉庫揀貨時，從K3系統(tǒng)中下載出庫指令到數(shù)據(jù)采集器中，倉庫工人揀貨時掃描吊牌上的條碼來核對款式和尺碼，不是出庫指令中的貨品采集器都會提示，多揀或漏揀，采集器也會提示，工作完畢后將采集器中的數(shù)據(jù)提交到K3系統(tǒng)中，打印出庫單.這樣，工作差錯大大降低，勞動效率也大大提高，同時保證了K3系統(tǒng)的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率。下一步，羅蒙準(zhǔn)備為全國所有專賣店購置數(shù)據(jù)采集器，建立一個銷售自動化系統(tǒng)，加強終端銷售的管理，加快零售信息反饋速度，為企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

　　羅蒙的例子正是說明了條碼技術(shù)為企業(yè)的制造、庫存管理等執(zhí)行層提供了最佳數(shù)據(jù)采集手段，通過條碼技術(shù)對有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和處理，代替了原來人工記錄信息的操作，避免了由于重復(fù)、繁瑣的人工操作所造成的信息錯錄，同時提高工作效率，保障了信息采集的準(zhǔn)確性，使之能準(zhǔn)確、及時地采集到過程信息，幫助企業(yè)極大地提高生產(chǎn)作業(yè)效率和管理水平。

　　條碼技術(shù)涉及標(biāo)簽技術(shù)、編碼技術(shù)、識別技術(shù)和印刷技術(shù)等四個方面的內(nèi)容。通常一個條碼應(yīng)用系統(tǒng)中應(yīng)該包括：條碼掃描、條碼信息采集處理及信息反饋回中央數(shù)據(jù)庫等三大模塊。

　　物料及庫存管理 :物料在企業(yè)信息系統(tǒng)中扮演的是主角，計劃、采購、制造、庫存、成本計算和銷售都是圍繞著“物料”而展開的。通過代碼打印成條碼，便于物料跟蹤管理，而且有助于做到合理的物料庫存準(zhǔn)備，提高生產(chǎn)效率，縮短企業(yè)資金的占用時間。采用條碼技術(shù)，在庫存管理時，在收件后可根據(jù)條碼對相應(yīng)的物料劃分種類，區(qū)別安放。并可根據(jù)實際情況進(jìn)行跟蹤庫房數(shù)據(jù)，不會造成庫存的不準(zhǔn)和出入庫產(chǎn)品無法跟蹤的現(xiàn)象。采用條碼技術(shù)還能更加準(zhǔn)確完成庫存出入庫操作。

　　通過采集貨物單件信息，處理采集數(shù)據(jù)，建立庫存的入庫、出庫、移庫、盤點數(shù)據(jù)，使庫存操作完成更加準(zhǔn)確。尤其在采用無線條碼數(shù)據(jù)終端、無線登錄點及中心數(shù)據(jù)服務(wù)器等組成無線作業(yè)倉儲管理系統(tǒng)后，能更實時準(zhǔn)確地傳遞數(shù)據(jù)和指令，使作業(yè)人員與管理系統(tǒng)之間靈活互動，實現(xiàn)流暢的工作流，真正使物流成為企業(yè)供應(yīng)鏈的一部分。條碼技術(shù)為企業(yè)的制造、庫存管理等執(zhí)行層提供了最佳數(shù)據(jù)采集手段，幫助企業(yè)極大地提高了生產(chǎn)作業(yè)效率和管理水平。

　　生產(chǎn)管理:在生產(chǎn)管理時，將訂單號、零件種類、產(chǎn)品數(shù)量、編號及工藝路線等信息形成條碼，打印或粘貼在產(chǎn)品零部件上，通過數(shù)據(jù)采集可對原材料，半成品、在制品等物料進(jìn)行跟蹤，并可將產(chǎn)品加工信息點對點(point-to-point)傳給自動封邊機，自動排鉆、加工中心等電腦數(shù)控設(shè)備，無需人工干預(yù)，提高準(zhǔn)確性和及時性.采用條碼技術(shù)，產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝可在生產(chǎn)線上得到即時、有效的反應(yīng)、省去了人工跟蹤。

　　同時，產(chǎn)品(訂單)的生產(chǎn)過程能在計算機上顯現(xiàn)出來，能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的瓶頸、快速統(tǒng)計和查詢生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)調(diào)度、排產(chǎn)等提供依據(jù)，從而充分達(dá)到實時監(jiān)控生產(chǎn)的目的。條碼數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)為ERP的生產(chǎn)管理提供準(zhǔn)確的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，可分不同的時間段、生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品別實時統(tǒng)計出生產(chǎn)報表；能夠統(tǒng)計分廠生產(chǎn)、生產(chǎn)線完成數(shù)、包裝線工作量、產(chǎn)品完工等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并能給企業(yè)成本管理提供有力的保障。 ――除了補充ERP的生產(chǎn)管理在企業(yè)生產(chǎn)管理方面的功能之外，條碼技術(shù)還可分為企業(yè)CIMS系統(tǒng)提供支撐，并為企業(yè)應(yīng)用CAPP技術(shù)、實施工藝信息化提供保證。

　　其它應(yīng)用:物品質(zhì)量管理及分析、市場銷售鏈管理及產(chǎn)品售后跟蹤服務(wù)等系統(tǒng)中，也會應(yīng)用條碼作為管理工具，有效地進(jìn)行品控管理、銷售串貨管理以及提高客戶服務(wù)質(zhì)量.這里是條碼技術(shù)在科龍冰箱公司成功應(yīng)用的案例:零部件倉庫建立批次條碼管理，對關(guān)鍵部件(如壓縮機)建立了序列條碼管理，倉庫運作完全依照條碼信息進(jìn)行管理，并和ERP系統(tǒng)集成在一起。生產(chǎn)線上，各種型號的冰箱是混線生產(chǎn)的，一些自動化設(shè)備(如冷凝劑灌裝)都是讀取整機上的條碼來識別型號，完成操作的；同時，各裝配工序?qū)α悴考�的批次條碼和序列條碼進(jìn)行采集，為質(zhì)檢和售后服務(wù)系統(tǒng)提供基礎(chǔ)信息；在檢測工位，工業(yè)條碼平臺掃描整機上的產(chǎn)品序列碼，與檢測數(shù)據(jù)對應(yīng)記錄到數(shù)據(jù)庫中。在成品倉庫，運作也是用條碼進(jìn)行控制和記錄，包括經(jīng)銷商提取貨品的序列條碼，為售后服務(wù)和控制串貨提供信息保障。

　　應(yīng)用條碼技術(shù)，能為加強企業(yè)管理提供有效的基礎(chǔ)，可以克服傳統(tǒng)紙單作業(yè)存在的勞動強度大、效率低、容易出錯、數(shù)據(jù)重復(fù)錄入、處理延遲、工作量大等缺點，大大提高ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確性，同時，在提高產(chǎn)品質(zhì)量、客觀評價供應(yīng)商、降低成本、制訂合理的服務(wù)戰(zhàn)略、加強對市場的控制與管理等方面能起到重要的作用。