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金蝶軟件構(gòu)建廈工集團信息化案例

瀏覽次數(shù):3420發(fā)布時間:2008-1-17

廈工集團三明重型機器有限公司物流配送中心主任黃友星

  廈工集團三明重型機器有限公司在產(chǎn)品研發(fā)上應(yīng)用了二維、三維CAD、CAPP、PDM,形成產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)主線,同時CAM技術(shù)、數(shù)控技術(shù)的結(jié)合應(yīng)用形成了設(shè)計與制造的工程鏈;信息技術(shù)在企業(yè)管理的應(yīng)用主要是實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)外部信息在企業(yè)內(nèi)的準確、快捷的流動,其關(guān)鍵就是實現(xiàn)設(shè)計信息、生產(chǎn)信息、管理信息的有效整合,如ERP、OA、CRM的應(yīng)用是計劃與執(zhí)行的管理鏈。完成工程鏈與管理鏈的有效集成就要求建立全面的企業(yè)信息化應(yīng)用平臺,從而實現(xiàn)整個企業(yè)設(shè)計、生產(chǎn)、管理、經(jīng)營的數(shù)字化管理,最終建成企業(yè)電子商務(wù)平臺。

  面臨四難點

  多年的信息化應(yīng)用,使三明重機感覺到信息化建設(shè)難點主要體現(xiàn)在4個方面:

  數(shù)據(jù)的規(guī)范化數(shù)據(jù)的規(guī)范化工作是信息化建設(shè)的重中之重,也是工作量最大的一個方面。長期以來,按職能分塊管理的模式,使各部門間的數(shù)據(jù)非常不統(tǒng)一,長期造成的習(xí)慣在短期內(nèi)很難從根本上解決,需要借助ERP這個共享平臺在實踐中完成規(guī)范化工作。

  統(tǒng)一認識要讓公司的全部員工都能對信息化建設(shè)有一個正確、積極的認識難度很大,如何讓更多的人認識、接受信息化是一個難題。如何解決這個難題,將影響信息化的建設(shè)和實施。

  規(guī)范管理制度,實現(xiàn)業(yè)務(wù)流程重組從根本上改變傳統(tǒng)的管理模式,建立適合信息化應(yīng)用的業(yè)務(wù)流程不但技術(shù)上難,實施也很難。三明重機雖然聘請咨詢公司做業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化和重組,但是由于多方原因,最終做出的業(yè)務(wù)流程還需要在實際的深化應(yīng)用中不斷改進。

  信息化建設(shè)的工作前景不明,支持機構(gòu)能力不足在信息化建設(shè)的初期,由于企業(yè)資金的投入有限和其他一些原因,對信息化能否取得成功并不十分樂觀。

  信息化建設(shè)的三歷程

  三明重機在生產(chǎn)經(jīng)營方式以面向庫存生產(chǎn)為主,配有龐大的分銷網(wǎng)絡(luò);生產(chǎn)方式采用按部件線加工生產(chǎn)和流水作業(yè),主要生產(chǎn)工藝有金屬結(jié)構(gòu)、機械加工、熱處理、部件裝配和整機裝配等;生產(chǎn)資料包含外購物資、外協(xié)物資、自制生產(chǎn)零部件;生產(chǎn)工序有公司內(nèi)工序流轉(zhuǎn),也有委外加工工序,是典型的離散型制造企業(yè)。根據(jù)這些生產(chǎn)特點,三明重機從1997年開始應(yīng)用二維CAD,1998年應(yīng)用財務(wù)電算化軟件,2001年開始著手規(guī)劃ERP和PDM應(yīng)用。

  應(yīng)用二維CAD和財務(wù)電算化軟件在兩三個月內(nèi)就完成推廣應(yīng)用;2001年8月開始使用K/3中的物流管理部分,即采購管理系統(tǒng)、倉存管理系統(tǒng)、銷售管理系統(tǒng)。在這一個階段的應(yīng)用,也基本上沒有遇到應(yīng)用困難,只是用了大量的時間整理庫存數(shù)據(jù)。此過程中優(yōu)化了庫存管理數(shù)據(jù),統(tǒng)一了物料名稱,建立了庫存數(shù)據(jù)分析平臺。

  2002年初,為了滿足企業(yè)的發(fā)展,三明重機確立了以全面建設(shè)ERP為管理平臺的企業(yè)信息管理系統(tǒng)。結(jié)合企業(yè)的自身特點,三明重機選擇了金蝶軟件的K/3 ERP系統(tǒng)作為信息化建設(shè)平臺。制定了詳細的建設(shè)規(guī)劃,成立了ERP實施領(lǐng)導(dǎo)小組和ERP實施核心小組。

  當(dāng)年10月財務(wù)管理系統(tǒng)和已經(jīng)應(yīng)用的物流管理部分全面接口,實現(xiàn)了物流數(shù)據(jù)和財務(wù)管理的一體化。財務(wù)部分完成了總帳系統(tǒng)、應(yīng)收系統(tǒng)、應(yīng)付系統(tǒng)、現(xiàn)金管理系統(tǒng)、固定資產(chǎn)管理系統(tǒng)、財務(wù)分析系統(tǒng)、現(xiàn)金流量表以及與物流結(jié)合的存貨核算系統(tǒng)。

  在物流系統(tǒng)和財務(wù)集成應(yīng)用一年多的時間里,三明重機的實施核心小組利用PDCA的管理思想,不斷探索和完善集成應(yīng)用存在的問題。2003年開始,三明重機著手進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)的規(guī)范,進行BOM數(shù)據(jù)整理和制定相應(yīng)的業(yè)務(wù)流程,結(jié)合生產(chǎn)計劃和車間管理的應(yīng)用目標,深入到MRP的核心領(lǐng)地。12月開始正式運行生產(chǎn)計劃和車間管理系統(tǒng),全面應(yīng)用MRP計算指導(dǎo)計劃管理和生產(chǎn)作業(yè)。

  計劃和車間管理系統(tǒng),我們主要應(yīng)用了其中的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、主生產(chǎn)計劃管理、物料需求計劃、粗能力計劃、生產(chǎn)任務(wù)管理、委外加工管理、車間作業(yè)管理;全面應(yīng)用MPS、MRP計算來指導(dǎo)生產(chǎn)任務(wù)的下達和采購計劃的產(chǎn)生,因為這一系統(tǒng)的實施涉及MRP的核心領(lǐng)域,難度很大,我們借鑒金蝶軟件成功實施ERP的經(jīng)驗,推出由易到難、由淺到深、由窄到寬的系列解決方案,作為我們的實施方針:

  1、以MRP計算為核心初級應(yīng)用解決方案(標準制造解決方案)

  通過MRP計算產(chǎn)生《計劃訂單》,由此產(chǎn)生外購物料的《采購申請單》、自制物料的《生產(chǎn)任務(wù)單》、委外產(chǎn)品的《委外生產(chǎn)任務(wù)單》。以采購訂單、生產(chǎn)任務(wù)單為核心進行物流和財務(wù)管理。

  2、以車間作業(yè)管理為核心的生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理解決方案

  在實現(xiàn)標準制造解決方案的基礎(chǔ)上,將自制品管理精細到車間的工序,對工序進行管理,并根據(jù)工序報告自動計算生產(chǎn)工人的計件計時工資。

  3、以MRP計劃和能力計劃為核心的全面解決方案

  在實現(xiàn)以車間作業(yè)管理為核心的生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理解決方案的基礎(chǔ)上,通過生產(chǎn)能力的計算對主生產(chǎn)計劃進行調(diào)整,用最合理的投入獲得最佳的產(chǎn)出! 

  

  圖:生產(chǎn)任務(wù)下達控制管理程序

  應(yīng)用效益體現(xiàn)1、建立一個共享的信息平臺

  建立一個共享的信息平臺,在這個平臺上進行產(chǎn)品設(shè)計,生產(chǎn)和管理,對各個環(huán)節(jié)的控制更加有保障。信息化真正為企業(yè)實現(xiàn)了信息共享以及其他的信息處理服務(wù),建立了更廣泛的溝通平臺,大大降低了企業(yè)內(nèi)部各部門之間、企業(yè)與企業(yè)之間以及企業(yè)與其他利益相關(guān)者之間的交易成本,使企業(yè)能夠準確掌握市場信息,平衡協(xié)調(diào)與利益相關(guān)者之間的關(guān)系,降低經(jīng)營風(fēng)險。

  2、提高管理效率、綜合效益A、應(yīng)用K/3軟件的MRP管理思想,加強核心業(yè)務(wù)管理和控制。

 。停遥泄芾硭枷氲暮诵臉I(yè)務(wù)是三大訂單,我們是面向庫存生產(chǎn),對其中的生產(chǎn)任務(wù)單和采購訂單的控制是我們的核心業(yè)務(wù),有了MRP這個管理工具,我們對這項業(yè)務(wù)的處理變得得心應(yīng)手,如對在制品控制將從原來的臺套管理細化到零件的管理,并且能夠做到與實時庫存數(shù)據(jù)的有機結(jié)合,全面改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式,效果明顯。

 。、儲備物資是企業(yè)成本最有文章可做的地方,現(xiàn)在我們可以對庫存物資的控制做到有的放矢。

  長期來我們的采購計劃是根據(jù)生產(chǎn)計劃用手工分解做物資配套,對庫存數(shù)據(jù)的利用只能靠人為控制,對庫存物資的充分利用差強人意。我們利用這個系統(tǒng),通過MRP計算,徹底解決物資的配套率問題,充分應(yīng)用ABC分析法,對庫存物資單項儲備超過一定數(shù)量的進行逐項解決,重點控制,對呆滯物資進行盤活,優(yōu)化資產(chǎn)。

 。、各種信息的高效運行、及時準確的傳輸為企業(yè)的決策提供強大支持。

  企業(yè)的各項工作都是圍繞著數(shù)據(jù)做各種決策,我們通過在制品、庫存物資的配套情況分析,結(jié)合市場銷售情況進行生產(chǎn)計劃的調(diào)整更加靈活;價格策略的制定更加及時和準確,對生產(chǎn)經(jīng)營的指導(dǎo)作用正在逐步顯現(xiàn)。

  3、先進管理模式的固化

  長期來,不論是通過三改一加強,還是通過ISO認證,目的都是強化企業(yè)的管理,但是以前的這些方式總是容易讓人有做虛的可能。通過信息化的建設(shè),利用K/3系統(tǒng)包含的ERP原理和軟件要求將所有的業(yè)務(wù)流程進行規(guī)范,形成管理制度,職責(zé)清楚、透明,各項工作具體,不會重復(fù),也不會遺漏,數(shù)據(jù)的完整為崗位輪換、職位變動成了容易的事。

  4、管理水平的逐步提升,并培養(yǎng)了一支懂得用信息技術(shù)來管理企業(yè)的隊伍

  傳統(tǒng)的企業(yè)管理是講經(jīng)驗,靠手工,真正能夠理會MRP思想的沒有,通過這兩年的信息化推廣應(yīng)用,我們引入了準時制生產(chǎn)管理,結(jié)合MRP管理思想,通過大量的培訓(xùn),為企業(yè)管理層培養(yǎng)一支懂得用信息技術(shù)管理企業(yè)的管理層隊伍。

  5、幫助國有企業(yè)逐步建立現(xiàn)代化的管理體制。

  每一個企業(yè)都有每一個企業(yè)的管理模式,但是不是科學(xué)的,合理的管理體制,可能要通過不斷的研究和探索,才能得出結(jié)論,我們通過信息化建設(shè),通過業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化重組,我們感覺我們的管理比以前更加的嚴密,管理效率大的提高,管理漏洞越來越少,信息化有助于國有企業(yè)建立一套完善的現(xiàn)代化管理體制。

  企業(yè)簡介

  廈工集團三明重型機器有限公司,始建于1958年,是廈工集團全資子公司,現(xiàn)有員工1400人。公司集研發(fā)、制造、銷售為一體,擁有四個生產(chǎn)分廠和一個省級企業(yè)技術(shù)中心,其主導(dǎo)產(chǎn)品"福重牌系列振動壓路機"國內(nèi)市場占有率12%。

  信息系統(tǒng)的建設(shè)難點隨著信息化應(yīng)用的深入不斷增加,在初期的部門級技術(shù)應(yīng)用上不存在實施困難;財務(wù)管理和物流系統(tǒng)的集成主要是解決數(shù)據(jù)的規(guī)范統(tǒng)一問題;在生產(chǎn)計劃和車間管理的應(yīng)用上,就要求業(yè)務(wù)流程做相應(yīng)的優(yōu)化和變革,對數(shù)據(jù)的準確性要求更高,實施難度更大。

  案例點評:

  三重公司ERP項目能夠?qū)嵤┫聛,?yīng)該說有著正確的目標和實施方式,并在出現(xiàn)困難時采取相應(yīng)的措施。三重公司ERP建設(shè)項目的組織形式是由三重公司項目領(lǐng)導(dǎo)小組和金蝶公司項目領(lǐng)導(dǎo)小組共同組成,并采用項目經(jīng)理負責(zé)制來確保項目實施成功。(項目經(jīng)理是該項目執(zhí)行負責(zé)人,由公司指定全面負責(zé)此項目實施。其職責(zé)是全面負責(zé)信息化建設(shè)項目的規(guī)劃及實施工作,向?qū)嵤┬〗M提供指導(dǎo)方法、資源和方向,協(xié)調(diào)各部門之間的工作,并與實施顧問保持密切聯(lián)系)。

  首先三重實施的各個階段目標非常明確,而且必須取得效果,應(yīng)用穩(wěn)定后才進入下一階段,即整體規(guī)劃,分布實施,小步穩(wěn)走,穩(wěn)扎穩(wěn)打,保證在各部分應(yīng)用平穩(wěn)的基礎(chǔ)上實施下一步的目標。我們先上ERP的物流部分,再做財務(wù)與物流的集成,最后進行ERP的核心部分MRP的應(yīng)用,下一步進行生產(chǎn)能力管理和成本管理,就是遵循分布實施,小步穩(wěn)走的策略;其次在實施方法上,根據(jù)我們的各階段具體目標,采取相應(yīng)的措施:

  一是領(lǐng)導(dǎo)的堅決支持,不管在實施過程中遇到什么困難,領(lǐng)導(dǎo)明確表示ERP工作必須堅決做下去,有問題協(xié)商解決,并在組織機構(gòu)設(shè)置上為信息化的推廣應(yīng)用鋪平道路,做到"思想不滑坡,辦法總是比問題多"。在2003年10月,為了更好的推進ERP項目,適應(yīng)生產(chǎn)計劃和車間管理系統(tǒng)的正式運行,從公司組織結(jié)構(gòu)上進行重大調(diào)整,專門成立物資配送中心。負責(zé)公司生產(chǎn)資料需求計劃的制定和物料存儲、物料配送管理和公司的信息化全面建設(shè)工作。主要職責(zé)是根據(jù)MRP計算產(chǎn)生的物料需求計劃下達生產(chǎn)任務(wù)單、采購計劃;負責(zé)倉庫的管理并對庫存資金占用負責(zé),對生產(chǎn)廠實行物料限額配送到生產(chǎn)工位;負責(zé)全公司信息化規(guī)劃和建設(shè)工作,為今年的MRP順利應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。

  二是在實施的初期盡量的簡化實施難度,在車間管理的工序流轉(zhuǎn)上,把工序盡量簡化,減少環(huán)節(jié),待應(yīng)用成熟后再細化工序。如我們自制加工的零件中最長的工序的八道工序,如果不予以簡化,在不是非常熟悉的情況下,將增加很大的難度,因為復(fù)雜系數(shù)增加,會增加使用人員的心理接受能力,所以我們把普通零件的工序流轉(zhuǎn)只做到按生產(chǎn)車間流轉(zhuǎn),大大簡化工序過程,減少實施難度。

  三是充分發(fā)揮出我們的這個實施團隊的潛力,ERP項目組主要成員5名,各部門主要參與人員10名;5名主要成員負責(zé)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)安全、ERP項目實施布置;各部門的參與人員主要是按ERP項目組的總體布置做好各自崗位的實施應(yīng)用工作,按項目組的要求做好基礎(chǔ)資料的準備工作。我們的實施人員不多,職責(zé)分明,各個人負責(zé)做好自己的項目,有困難可以提出,共同解決,合作比較好。

  四是抓住重點,穩(wěn)步前進、逐步提高實施深度。如對生產(chǎn)任務(wù)單、采購訂單的控制逐步細化深入,對物料屬性的參數(shù)定義越來越嚴格,并逐步趨向科學(xué)合理。