ERP在全球應用十幾年來，已經日臻完善，其外延也逐步擴大。從中國的現(xiàn)狀來看，我們與國際應用水平相比還存在差距。所以中國企業(yè)目前最迫切的是自身內功的修煉，只有完善了自身的內部管理，然后才有資格談供應鏈的優(yōu)化、決策支持的應用以及客戶關系管理。企業(yè)銷售環(huán)境的不同決定了其生產計劃和組織方式不同，企業(yè)的銷售環(huán)境可以分成五種類型。

　　專項生產專項生產是指產品根據(jù)客戶要求專門定制，主要生產活動以及采購、設計和試制等都根據(jù)客戶訂單來組織。例如造船、專用機械制造等行業(yè)，企業(yè)交貨提前期很長，通常是單件生產。這類企業(yè)在ERP應用中必須重視如下內容：

　　項目管理將設計、生產、采購等納入項目管理的范疇，建立項目管理網絡；訂單成本控制將項目相關的各種成本歸集和管理，隨時監(jiān)控項目進度和項目成本；控制零部件的約束專項生產管理的復雜性要求ERP應用必須能夠提前處理各個生產階段的約束，隨時監(jiān)控計劃的執(zhí)行情況；CAD、PDM集成ERP應用中應該能夠和相應的CAD或PDM產品集成，隨時控制物料清單的變更。

　　訂貨生產訂貨生產是保留一定數(shù)量的半成品庫存，根據(jù)客戶訂單的需求來安排產成品生產。企業(yè)在接到客戶訂單后做少量的產品設計，生產規(guī)模為中小批量，包括機床制造、熱處理設備制造等行業(yè)。這類企業(yè)需著重處理好以下幾個方面：

　　動態(tài)BOM功能訂貨生產需根據(jù)客戶需求做少量的產品設計，因此要求物料清單管理必須實行動態(tài)BOM的設計模式；訂單驅動的計劃功能訂貨生產中，許多半成品和原材料都是根據(jù)客戶訂單來驅動計劃的，因此要求通過較高級別來驅動較低級別的生產訂單和采購訂單；處理能力約束和材料約束訂貨生產的交貨周期通常較緊，生產周期較長，因此必須隨時進行處理能力約束和材料約束，保證按時交貨；成本控制控制實際成本和計劃成本的偏差，提供成本改進控制的依據(jù)。

　　訂貨組裝在訂貨組裝的生產方式下，最后的組裝或加工是根據(jù)所接到的客戶訂單來安排的。與訂貨生產不同的是，其產成品嚴格按照模塊化進行設計，有若干標準系列，企業(yè)會保持一定的半成品庫存，生產批量為中等批量，例如微型計算機，轎車等行業(yè)。這類企業(yè)需要著重注意以下幾方面：

　　產品配置功能的應用產品設計是模塊化的，因此在BOM設計上需要預先設計若干選項，隨時根據(jù)客戶需求生成相應的產品物料清單；主生產計劃應用主生產計劃要在產成品和部件層次上進行，對于部件生產和備貨，可以適當采用面向庫存生產的組織模式；多層次的ATP查詢訂貨組裝中變形產品較多，因此要求系統(tǒng)能夠在各物料清單的層次上檢查ATP數(shù)量。

　　計劃生產計劃生產是根據(jù)交貨計劃組織的，下游廠商根據(jù)自己的生產計劃向供應商發(fā)出交貨日程，企業(yè)接到交貨日程后安排生產計劃，零件和半成品的計劃采用備貨生產的計劃策略，企業(yè)生產數(shù)量通常很大，例如汽車零件、消費電子等行業(yè)。這類企業(yè)需要注意：

　　生產率管理在計劃和生產組織上要注意應用生產率管理功能，制定合理有效的生產計劃；生產組織傳統(tǒng)的管理模式和豐田管理模式相結合應用；生產消耗應用物料反沖的方式來提高報告效率，注意維護合理的不良品率和消耗率；應用約束控制以處理能力約束為主，控制各個時段的能力和負載情況；和供應商制定長期供貨協(xié)議利用系統(tǒng)數(shù)據(jù)建立供應商評價體系，加強質量控制；備貨生產面向庫存生產的生產計劃通常在客戶訂單到達之前安排，產品是完全標準化的。生產規(guī)模通常是中等批量到大批量，包括文具、食品、制藥、飲料等行業(yè)。物料清單的復雜程度不一，交貨提前期較短，要求企業(yè)能夠對市場做出快速反應。在ERP系統(tǒng)應用中，這類企業(yè)應注意：

　　合理運用銷售歷史數(shù)據(jù)和系統(tǒng)的預測功能；重點制定和控制主生產計劃，確定合理的需求時間、訂單批量、安全庫存等數(shù)值；運用MRP來制定半成品和原材料的計劃，并合理劃分庫存物料的ABC類別。

　　ERP是一項系統(tǒng)工程，在不同類型的企業(yè)中應用時，應根據(jù)企業(yè)自身特點分析實際需求，正確實施相應的功能模塊。需要指出的是：有必要和先進生產計劃的系統(tǒng)結合起來，分析企業(yè)內部和外部約束，讓ERP的應用切實幫助企業(yè)練好內功