上海天納排氣系統(tǒng)有限公司成立于1998年，是一個專業(yè)從事汽車排氣系統(tǒng)研制、開發(fā)、生產(chǎn)于一體的新型企業(yè)。上海天納克現(xiàn)有員工270人，其中管理者僅30人，生產(chǎn)一線員工有240人，間接與直接員工結(jié)構(gòu)比例達(dá)到“黃金比例”--1：8；2006年上海天納克年產(chǎn)值8億，人均產(chǎn)值高達(dá)300萬之巨。不禁讓人疑惑，上海天納克究竟使用了哪種魔法達(dá)到這個眾多企業(yè)夢寐以求的目標(biāo)？

上海天納總經(jīng)理陳偉說，那個魔法就是精益管理，上海天納克的精益之旅已經(jīng)起程，并取得了明顯成效，通過金蝶K/3 ERP系統(tǒng)，讓精益管理的精髓扎根在天納克。

從2005年起，上海天納克開始逐步采用最先進(jìn)的精益管理模式。公司總經(jīng)理陳偉表示：“傳統(tǒng)意義上的降低成本往往著眼于增值項目，而精益思想中則重于非增值項目。我們就是要通過金蝶K/3精益版的幫助，降低那90%的非增值項目的成本�！�

通過看板拉動系統(tǒng)的應(yīng)用將上海天納克的精益管理推向新高度，使上海天納克的生產(chǎn)率、庫存與質(zhì)量都獲得大幅改善。陳偉坦言，庫存管理的成效尤為明顯，上海天納克使用條形碼掃描進(jìn)行出入庫管理，準(zhǔn)確性得到極大的改善，庫存準(zhǔn)確性達(dá)98%以上，庫存周轉(zhuǎn)先從71天降到了38天，又降到了現(xiàn)在的8天。

隨著看板管理模式的深入應(yīng)用，上海天納克精益管理團(tuán)隊認(rèn)識到，傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)現(xiàn)場看板存在一定的限制，本著持續(xù)改善的理念，上海天納克逐步利用電子看板替換原有在生產(chǎn)現(xiàn)場全面使用的手工看板。通過金蝶K/3精益版看板管理系統(tǒng)的全面應(yīng)用，上海天納克強(qiáng)化了生產(chǎn)現(xiàn)場的執(zhí)行力。K/3精益版中看板信息的變化，及時在生產(chǎn)現(xiàn)場的大屏幕上自動切換，并能嚴(yán)格控制看板的張數(shù)，實現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場、供應(yīng)鏈的透明化，逐步將精益生產(chǎn)應(yīng)用深化。

精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的生產(chǎn)組織體系和生產(chǎn)方式之一。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。精益生產(chǎn)的核心理念是消除浪費(fèi)、持續(xù)改善、聚焦客戶和尊重人性。

精益生產(chǎn)管理以拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)為核心，結(jié)合看板管理、均衡化生產(chǎn)、同步化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理等管理技術(shù)手段，通過不斷暴露問題、不斷改善，充分尊重人性、發(fā)揮人的作用，以及全員參加的改善和合理化建議，幫助企業(yè)提升顧客滿意度和忠誠度，增加公司整體利潤。

通過實施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”。

而針對拉式生產(chǎn)而設(shè)計的看板管理，是精益生產(chǎn)最具有代表性的實現(xiàn)形式之一。通過看板管理，可以由外部的客戶市場需求，來拉動內(nèi)部的生產(chǎn)管理和對外的采購業(yè)務(wù)。實現(xiàn)按需生產(chǎn)，物料按節(jié)拍流動，減少浪費(fèi)，提高效率。相對傳統(tǒng)的推式生產(chǎn)管理來說，看板管理解決了現(xiàn)場變動大，按計劃執(zhí)行困難的問題。通過看板管理的實施，可實現(xiàn)生產(chǎn)管理的持續(xù)改善，提升企業(yè)的盈利能力。

金蝶K/3精益生產(chǎn)管理模式，就是指一切從市場需求出發(fā)，根據(jù)市場需求來組裝產(chǎn)品，用電子看板拉動前工序的零部件加工。每個生產(chǎn)部門、工序都根據(jù)后向部門以及后工序的需求來完成生產(chǎn)制造，同時向前向部門和工序發(fā)出生產(chǎn)指令，來拉動內(nèi)部的生產(chǎn)管理和對外的采購業(yè)務(wù)。根據(jù)拉動方式組織生產(chǎn)，可以保證生產(chǎn)適時適量，從而確保企業(yè)不會為了滿足交貨的需求而保持高水平庫存，實現(xiàn)按需生產(chǎn)。同時，物料按節(jié)拍流動，減少浪費(fèi)，提高效率。利用可視化的電子看板，實現(xiàn)流動拉式生產(chǎn)，幫助客戶從“推式”生產(chǎn)逐步轉(zhuǎn)向“拉式”生產(chǎn)，實現(xiàn)精益生產(chǎn)的卓越制造。

看板資料

看板是信號的傳遞工具，代表著拉動生產(chǎn)方式。實施拉動看板，首先要進(jìn)行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集，根據(jù)生產(chǎn)的節(jié)拍計算看板的數(shù)量，設(shè)計看板運(yùn)行規(guī)則。提供看板資料設(shè)置功能，支持物料的控制策略定義、生產(chǎn)單元定義、看板容器設(shè)置、看板環(huán)路定義、看板配額設(shè)置等業(yè)務(wù)功能。通過不同的看板資料設(shè)置，滿足企業(yè)個性化的看板管理的需求，為看板管理的有效執(zhí)行奠定了基礎(chǔ)。

看板環(huán)路

提供看板環(huán)路設(shè)置功能，通過在看板環(huán)路上指定看板的物料、供應(yīng)源、目的地、看板張數(shù)、補(bǔ)貨時間、運(yùn)輸時間等信息，定義好看板類型、看板周轉(zhuǎn)的來源地和目的地，為每個需要進(jìn)行看板管理的物料建立看板環(huán)路。通過看板環(huán)路功能，為每個需要進(jìn)行看板管理的物料建立看板環(huán)路，是建立看板系統(tǒng)的必要前提。

看板計算

定義看板環(huán)路后，便需要進(jìn)行看板計算，以確定看板的張數(shù)。提供看板計算功能，通過產(chǎn)品預(yù)測、銷售訂單或計劃訂單為源頭，除以工作天數(shù)，得到每日的需求。在日需求確定后，結(jié)合生產(chǎn)周期，可最終計算出拉動生產(chǎn)所需求看板數(shù)量。看板計算支持日需求計算、看板張數(shù)計算，并支持計算后更新看板環(huán)路，并可以周期性對看板數(shù)量進(jìn)行評估，以使生產(chǎn)可以有序進(jìn)行，實現(xiàn)按需生產(chǎn)。幫助企業(yè)科學(xué)準(zhǔn)確地確定看板數(shù)量，減少人工計算工作量。并可根據(jù)需求節(jié)拍的變化，確�？窗宓臄�(shù)據(jù)可及時根據(jù)需求的變化進(jìn)行調(diào)整。

看板執(zhí)行

看板執(zhí)行部分包括了完整的生產(chǎn)看板循環(huán)流程，從指示開始生產(chǎn)到生產(chǎn)結(jié)束的全部業(yè)務(wù)流程的體現(xiàn)。通過不同的掃描界面，完成看板狀態(tài)的轉(zhuǎn)變和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的記錄。提供雙卡和單卡看板執(zhí)行方式。雙卡執(zhí)行系統(tǒng)通過取貨看板進(jìn)行生產(chǎn)領(lǐng)料的業(yè)務(wù)處理。支持正常的領(lǐng)料流程，提高看板工作效率，避免人工看板丟失而使數(shù)據(jù)損失。對于生產(chǎn)單元間隔較近的看板系統(tǒng)，提供單卡執(zhí)行方式，取消取貨看板，發(fā)料時直接將物料調(diào)撥到生產(chǎn)現(xiàn)場，并支持產(chǎn)品入庫后倒沖領(lǐng)料。通過單卡系統(tǒng)的看板執(zhí)行，生產(chǎn)領(lǐng)料通過倒沖方式進(jìn)行，簡化看板管理系統(tǒng)，提高車間物料管理效率。

看板圖形

看板圖形分為看板狀態(tài)圖和看板排程圖兩部分。通過看板狀態(tài)圖，對每個物料采購、取貨和生產(chǎn)看板的不同狀態(tài)使用圖形展現(xiàn)，用不同的圖形和顏色標(biāo)示出來。通過看板的空、滿狀態(tài)循環(huán)實現(xiàn)看板供應(yīng)源和目的地之間的信息傳遞。提供看板排程圖，可以通過以拖拉的方式，安排生產(chǎn)看板的加工順序及顯示生產(chǎn)看板的當(dāng)前狀態(tài)及緊急程度�？窗鍞�(shù)據(jù)可以通過圖形的方式直觀展示，幫助企業(yè)實現(xiàn)可視化管理。

看板預(yù)警

提供按燈電子看板預(yù)警功能，通過設(shè)定預(yù)警參數(shù)的設(shè)置實現(xiàn)自動預(yù)警功能，提供開工、完工報警，通過生產(chǎn)單元監(jiān)控臺可監(jiān)控看板、生產(chǎn)節(jié)拍和換模的異常。并通過領(lǐng)料報警監(jiān)控臺可監(jiān)控各生產(chǎn)單元的領(lǐng)料狀況。車間現(xiàn)場管理人員可以直觀的通過車間現(xiàn)場電子顯示屏，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程異常并處理，確保車間生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

通過金蝶K/3精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)的全面應(yīng)用，上海天納克強(qiáng)化了生產(chǎn)現(xiàn)場的執(zhí)行力。K/3 ERP系統(tǒng)中看板信息的變化，及時在大屏幕上自動切換，并能嚴(yán)格控制看板的張數(shù)，實現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場、供應(yīng)鏈的透明化，逐步將精益深化。

陳偉興奮地表示：“K/3 精益生產(chǎn)卓越管理模式把看板的執(zhí)行過程可視化，集中信息資源，現(xiàn)在大家都可以很輕松的通過計算機(jī)共享管理監(jiān)控精益生產(chǎn)單元，不僅提高了客戶滿意度，交付數(shù)目也快速提高。我想這就是精益信息化的魔力。”

在電子看板的支持下，上海天納克的精益生產(chǎn)初見成效。目前主機(jī)廠要求交貨期多為2天，而在生產(chǎn)線通過節(jié)拍平衡改進(jìn)后，上海天納克實現(xiàn)了全面看板拉式生產(chǎn)，響應(yīng)周期僅為1天，使得準(zhǔn)時交貨率達(dá)到100%。同時，企業(yè)原材料庫存明顯優(yōu)化，在制品庫存減少為1天，成品庫僅為2天。

“上海天納克的精益管理團(tuán)隊的四個目標(biāo)已經(jīng)完成四分之三：利用看板管理系統(tǒng)加快信息反饋速度，已經(jīng)取得一定成效；6天的庫存周轉(zhuǎn)也即將實現(xiàn)；標(biāo)準(zhǔn)成本管理將從財務(wù)管理定量數(shù)據(jù)的角度強(qiáng)化精益改善活動；下一步，我們要開始對產(chǎn)品批號、系列號的跟蹤追溯進(jìn)行嚴(yán)格管理。我們要通過精益管理實現(xiàn)把上海天納克打造成世界一流企業(yè)的目標(biāo)。”