在隔朗五金的工廠車間里，有很多高大的鏤空窗戶，窗戶里面安裝了照明燈，光線從高處彌散開來。車間里，工人們將鐵線焊接成各式各樣的生活器具和圖案裝飾品，這些極具異國特色的工藝品將全部出口到歐美國家。

在車間門口的墻上，電燈與風扇的開關密密麻麻地并排在一起，工人在開工時，會小心地確認自己所需要的按鈕，選擇工作時需要的風扇或者照明區(qū)域。主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理郭春發(fā)說，2007年的電費已經(jīng)下降了15%，這是成本標準確立實施后所取得的效果。

“像隔朗五金這樣勞動密集型的工廠，要求基層員工都擁有高素質(zhì)是不現(xiàn)實的，而實行激勵措施則很有效�！惫�春發(fā)說。以前工人如果不知道選擇哪個按鈕，就會干脆把所有燈和風扇的開關全部打開，很多設備和能源就這樣被無效地浪費了。他曾經(jīng)針對這些問題對員工進行了反復強調(diào)，但收效甚微。當時，照明和風扇所消耗的電量是整個工廠消耗電量的26%，其他環(huán)節(jié)上也存在著各種浪費現(xiàn)象�，F(xiàn)在，工廠利用金蝶K/3 ERP，制訂成本標準，通過獎懲措施杜絕了這些現(xiàn)象，達到了改進管理的目的。

　　標準定額的誕生

從2006年到2007年，關于金屬制品的出口關稅即將上調(diào)的消息一直在困擾著隔朗五金副總經(jīng)理李素梅。

“從國家出臺的一系列政策動向來看，一般性的金屬制品出口退稅不可避免會受到影響�！� 李素梅說，國內(nèi)金屬價格也出現(xiàn)了相應幅度的上漲。對于隔朗五金而言，成本壓力的增加將不可避免。因此，企業(yè)將目標放在了自身的內(nèi)部成本控制上，希望通過金蝶ERP加強成本管理。

隔朗五金屬于典型的勞動密集型的手工制作企業(yè)，其產(chǎn)品簡單但變化無常，存在開料、成型、焊接、打磨、噴涂、包裝等主要工序，由于完全按訂單生產(chǎn)，工序會經(jīng)常發(fā)生變動，甚至一天變動幾次�！拔覀兩�ERP的初衷只是解決工序工資的問題，但是隨著應用的深入，金蝶ERP的效果被越來越多地發(fā)掘出來�！� 郭春發(fā)說。

從2003年開始，企業(yè)首先實施了金蝶K/3系統(tǒng)的財務、物流系統(tǒng)，第二階段又成功實施了生產(chǎn)管理及工資系統(tǒng)。通過銷售訂單和生產(chǎn)任務單的全程跟蹤，所有數(shù)據(jù)通過K/3 ERP匯總，現(xiàn)在隔朗五金可以在幾分鐘內(nèi)計算出正確的工序工資結(jié)果。這就為隔朗五金啟動標準定額管理、進行人員激勵奠定了基礎。

（配圖：隔朗五金的業(yè)務流程）

眾所周知，標準定額需要產(chǎn)品明細數(shù)據(jù)，材料定額數(shù)據(jù)、工時定額數(shù)據(jù)、成本數(shù)據(jù)等方面的大量信息，與企業(yè)敏感管理要素直接相關，也是絕大多數(shù)企業(yè)的管理難點。在標準定額制訂的方法上，隔朗五金有比較統(tǒng)一的標準，即根據(jù)產(chǎn)品明細，確定自制件的材料定額及工時定額，再利用采購件、原材料價格及制造成本數(shù)據(jù)進行產(chǎn)品的成本的核算。通過工序匯報和單元排產(chǎn)，隔朗五金可以計算出某一時段某一工序的生[產(chǎn)負荷，從而以按時完成率為依據(jù)，進行員工和生產(chǎn)小組進行標準定額的績效考核。

對于五金行業(yè)來說，還存在著大量的難以列入計劃控制的物料消耗，譬如磷化液、鹽酸、拋光片、柴油、維修費、電費等等�！按蚰ヒ磺е划a(chǎn)品需要用多少只拋光片？在我們沒有ERP之前是不知道的，也沒辦法控制�！惫�春發(fā)說，現(xiàn)在這些物料都可以通過工資考核進行成本控制。

以拋光片為例，隔朗五金將2005年全年的拋光片耗用金額除以2005年全年的拋光工序總工時，以此為標準來考核控制拋光片的使用。（配圖：標準計算公式）

拋光片的標準是一個標準工時要耗0.416元，生產(chǎn)小組10月份打磨工序為一萬個標準工時，那么計劃用量應該是4160元，而該組在5月份實際領用是3400元，就節(jié)約了760元。在節(jié)約的760元中，工廠會獎勵給小組30%，一個小組通常有六至七名員工，那么七個員工每個人都就可以領到30元�！�30元就足以促使每個員工每天都會很節(jié)省地運用�！惫�春發(fā)說。為什么要采用耗材的金額，而不用單位的個數(shù)、片數(shù)、或者公斤數(shù)作為標準？郭春發(fā)解釋道，因為拋光片有1元的，有3元的，有4元的，不管車間領哪一種，只算金額，不算片數(shù)，這樣迫使采購部、車間采用性價比高的物料。僅拋光片一項，隔朗五金在2006年就節(jié)省了16萬元。

 

在隔朗五金，一個工時的耗用中，每道工序都有自己的耗費標準，拋光片是0.416元，點焊機耗電標準是0.0652元，電焊機耗電標準是0.0741元，照明為0.012元；風扇為0.019元。2006年，工廠的九種物料的成本節(jié)約了43萬。2007年1至5月，工廠的電費又下降15%。“按照一年200萬的電費計算，就相當于增加了幾十萬的純粹利潤�！� 郭春發(fā)笑道，“強調(diào)了幾年都沒有效果事情，通過標準定額管理，一下子就解決了。”

 

　　員工的自我激勵

 

以往，如果拋光片在打磨過程中不好用，工人可能會多換幾片�，F(xiàn)在如果不好用，工人會和負責部門吵架。一位車間主管說：“因為耗損多就拿不到節(jié)約獎金。”工人對于物料質(zhì)量要求的提高，也促進采購部一定要尋找性價比更高的供應商。

 

以前工廠很難跟蹤輔助物料在使用中的質(zhì)量狀況，因此難以選擇性價比更高的供應商�！氨热缯f我們的拋光片、磷化液，有的供應商提供的產(chǎn)品更便宜，可是我們不敢用。” 郭春發(fā)說，在應用金蝶K/3 ERP之后，“我可以在三分鐘之內(nèi)拿出拋光片的所有使用報告，同樣的人操作，打磨同樣的產(chǎn)品，這一個拋光片能磨出多少產(chǎn)品，時間是多少，我們都有測試報告�！备衾饰褰鹫莆樟嗣糠N物料的性價比，并以此作為采購部選擇供應商的依據(jù)。今年有一家供應商專門針對隔朗五金開發(fā)了一款拋光片，性價比提升了30%以上，拋光工序又可為企業(yè)節(jié)約七至八萬元。

 

通過引入標準定額管理，工廠在磷化液的使用環(huán)節(jié)上也有了極大改善。工人不再像以往為了省事而一味加大使用量以達到作業(yè)酸度，而是通過浸泡時間、鍍化等工藝環(huán)節(jié)的改善，達到同樣的工作效果。工人知道，每節(jié)約100元磷化液的成本，就可以得到50元的獎勵。到了年底，他會因為這個環(huán)節(jié)的節(jié)約而得到領導的表揚，以及幾百元的一份額外獎金。

 

如今，隔朗五金的每一個生產(chǎn)小組都有標準工時，每個月都會有數(shù)據(jù)顯示生產(chǎn)小組平均每小時完成的標準工時是多少，小組之間的數(shù)據(jù)可以用來比較，而管理層可以掌握生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率狀況。

 

在ERP系統(tǒng)的支持下，隔朗五金成功改善了管理，實現(xiàn)了員工的自我約束和自我激勵。2006年，隔朗五金的生產(chǎn)效率提升了10%，2007年的目標是提升25%�！拔覀兺ㄟ^K/3中的數(shù)據(jù)建立指標，然后來考核每個生產(chǎn)組的效率�！� 郭春發(fā)表示，今年的指標是每個車間的人工成本必須下降5%，“這是年度考核指標，從系統(tǒng)里面計算。誰也沒話講�！�

 

 副總經(jīng)理郭春發(fā)

 

 

副總經(jīng)理李素梅