K/3系統(tǒng)實(shí)施交付之后，珠海雙喜電器有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)：雙喜電器）的庫(kù)存資金占用由月均6000萬(wàn)降至月均3500萬(wàn)；庫(kù)存準(zhǔn)確率由原來(lái)的不足80%提高到99%；生產(chǎn)訂單交付率由原來(lái)的30%提高到約70%――這樣的轉(zhuǎn)變令人咂舌，堪稱(chēng)信息化管理領(lǐng)域的“數(shù)字奇跡”。

　　“億萬(wàn)個(gè)家庭，同一個(gè)雙喜”，在雙喜人努力為消費(fèi)者打造炊具電器行業(yè)放心品牌的同時(shí)，金蝶也欣慰于始終與客戶攜手成長(zhǎng)，讓“幫助顧客成功”的信念繼續(xù)傳承。

　　持續(xù)改進(jìn)，連接“信息孤島”

　　雙喜電器在企業(yè)發(fā)展過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的手工做賬方式極大影響了財(cái)務(wù)環(huán)節(jié)工作效率，采購(gòu)，銷(xiāo)售，以及出入庫(kù)環(huán)節(jié)與財(cái)務(wù)環(huán)節(jié)形成信息孤島，產(chǎn)品基礎(chǔ)資料信息不完備性較大，生產(chǎn)領(lǐng)料采取人工計(jì)算手工領(lǐng)料方式非常繁瑣和復(fù)雜，生產(chǎn)計(jì)劃編制因?yàn)樾畔⒉粚?duì)稱(chēng)經(jīng)常會(huì)經(jīng)常調(diào)整，導(dǎo)致生產(chǎn)排產(chǎn)紊亂，財(cái)務(wù)手工成本核算非常復(fù)雜，各業(yè)務(wù)單元基本上都處于信息孤島狀態(tài)。

　　為了解決上述問(wèn)題，雙喜電器從2004年開(kāi)始應(yīng)用金蝶K/3財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)，并逐步對(duì)采購(gòu)，銷(xiāo)售系統(tǒng)，倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)進(jìn)行了金蝶K/3系統(tǒng)的上線運(yùn)用，打通了財(cái)務(wù)和供應(yīng)鏈之間的信息孤島問(wèn)題，從2008年10月開(kāi)始啟動(dòng)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理，生產(chǎn)管理，計(jì)劃管理，成本管理的實(shí)施，通過(guò)以上系統(tǒng)的實(shí)施，規(guī)范整個(gè)雙喜電器的基礎(chǔ)資料數(shù)據(jù)和BOM數(shù)據(jù)，對(duì)整個(gè)公司的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行了全面的大整理，計(jì)劃管理和生產(chǎn)管理的上線使得采購(gòu)部門(mén)，計(jì)劃部門(mén)，生產(chǎn)部門(mén)，銷(xiāo)售部門(mén)，倉(cāng)庫(kù)部門(mén)關(guān)鍵信息進(jìn)行了全局共享，規(guī)范各個(gè)部門(mén)的操作流程，極大提升了公司整體的工作效率，成本管理系統(tǒng)的上線規(guī)范了整個(gè)公司的生產(chǎn)領(lǐng)料，規(guī)避了不必要的浪費(fèi)，對(duì)產(chǎn)品成本核算有了明晰的了解，實(shí)現(xiàn)雙喜電器的全員信息化。 

　　數(shù)據(jù)說(shuō)話，締造行業(yè)標(biāo)桿

　　雙喜電器自從使用金蝶K/3系統(tǒng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理、供應(yīng)鏈管理、計(jì)劃管理、生產(chǎn)管理、成本管理等模塊后，成效是顯而易見(jiàn)的。通過(guò)公司信息化部門(mén)的詳細(xì)計(jì)算，目前已使庫(kù)存資金占用由實(shí)施前的月均6000萬(wàn)降為不到3500萬(wàn)元，下降比例達(dá)40%，庫(kù)存準(zhǔn)確率由原來(lái)的不足80%提高到99%，解決了技術(shù)、生產(chǎn)、采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)物料信息溝通不暢以及售后經(jīng)常發(fā)錯(cuò)配件的問(wèn)題；生產(chǎn)訂單交付率由原來(lái)的30%提高到約70%，生產(chǎn)計(jì)劃水平有了較大的提高，讓生產(chǎn)領(lǐng)料變得清晰透明，領(lǐng)料不再是企業(yè)一個(gè)藏污納垢的黑洞；成本計(jì)算速度和準(zhǔn)確性都有很大提高，大大減輕了財(cái)務(wù)人員手工核算的工作量，有效的控制了企業(yè)的生產(chǎn)成本；特別是雙喜電器獨(dú)創(chuàng)的半成品倒推領(lǐng)料的方式可以成為類(lèi)似雙喜電器的生產(chǎn)組織方式企業(yè)的一個(gè)很好借鑒。

　　雙喜電器作為炊具行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，其生產(chǎn)過(guò)程類(lèi)似流程制造，但又存在離散制造，這種生產(chǎn)模式不同于普通的離散制造型企業(yè)，其計(jì)劃管理、半成品出入庫(kù)管理，以及其領(lǐng)料方式的特殊性對(duì)于目前存在較多的多品種小批量生產(chǎn)的其他企業(yè)有著不可替代的借鑒價(jià)值。

　　信息化挑戰(zhàn)：

　　對(duì)于生產(chǎn)制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)，庫(kù)存量大，占用閑置資金及場(chǎng)地，成本控制不嚴(yán)的問(wèn)題是制約企業(yè)發(fā)展的重要因素。對(duì)于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)來(lái)說(shuō)，無(wú)法隨時(shí)掌控企業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、物料數(shù)據(jù)、財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)以及銷(xiāo)售數(shù)據(jù)，致使領(lǐng)導(dǎo)無(wú)法做出及時(shí)有效的決策，通常也會(huì)影響到企業(yè)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　解決方案

　　自2004年至2008年底，逐步實(shí)現(xiàn)金蝶K/3財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)與成本管理、供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)管理系統(tǒng)的上線，打通了財(cái)務(wù)和供應(yīng)鏈之間的信息孤島

• 財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)
• 成本管理系統(tǒng)
• 供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)（采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、銷(xiāo)售）
• 生產(chǎn)管理系統(tǒng)（生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃管理）

　　應(yīng)用價(jià)值

• 庫(kù)存資金占用由月均6000萬(wàn)降至月均3500萬(wàn)
• 庫(kù)存準(zhǔn)確率由原來(lái)的不足80%提高到99%
• 生產(chǎn)訂單交付率由原來(lái)的30%提高到約70%

　　關(guān)于珠海雙喜電器有限公司

• 經(jīng)營(yíng)領(lǐng)域：五金/電炊具
• 成立于：1956年
• 2010年預(yù)計(jì)年產(chǎn)值：20億元

　　珠海雙喜電器有限公司座落在珠海金鼎工業(yè)園，以生產(chǎn)五金炊具、電炊具為主業(yè)，旗下?lián)碛小半p喜炊具”、“雙喜電器”、“好太太雙喜”、“歐豪”、“銀德”五大品牌，覆蓋壓力鍋、炒鍋、電壓力鍋、電飯鍋等150多個(gè)品種，450多個(gè)規(guī)格的單品，共同構(gòu)成了集原材料供應(yīng)、產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品銷(xiāo)售、售后服務(wù)一條龍的炊具產(chǎn)業(yè)，是全國(guó)最大的炊具生產(chǎn)基地之一。目前，公司新建的占地92600平方米、集研發(fā)、生產(chǎn)、辦公、生活于一體的現(xiàn)代化工業(yè)園已正式投廠使用，擁有壓力鍋、電壓力鍋、電飯鍋、不銹鋼制品、鋁板材加工五大生產(chǎn)線。電炊具、明火炊具、五金制品計(jì)劃年產(chǎn)能逾千萬(wàn)口。