鋼鐵行業(yè)是制造業(yè)中流程最長(zhǎng)的行業(yè)，這也就意味著他們的信息化是最復(fù)雜、最難以完成的。業(yè)內(nèi)有這樣一個(gè)不成文的說(shuō)法：誰(shuí)要是將鋼鐵行業(yè)的信息化做好了，做其他行業(yè)不在話下。

　　我們且不論這一說(shuō)法的確切與否，但它肯定表述這樣一個(gè)現(xiàn)實(shí)：鋼鐵企業(yè)信息化是非常難以實(shí)現(xiàn)的。

　　它實(shí)現(xiàn)的難點(diǎn)并不在于ERP，而是在于生產(chǎn)端，也就是DCS(生產(chǎn)控制系統(tǒng))與ERP相連的MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))系統(tǒng)是重點(diǎn)中的重點(diǎn)。

　　說(shuō)到MES，不得不舉寶鋼的例子。鋼鐵企業(yè)MES覆蓋了能源中心的管理、鐵前生產(chǎn)管理、煉鋼、連鑄、軋制及涂鍍等工藝構(gòu)成的制造過(guò)程，重點(diǎn)在煉鋼之后。它按照用戶訂單，編排、協(xié)調(diào)由煉鋼、連鑄、軋制、涂鍍組成的工藝路線，并根據(jù)質(zhì)量判定的結(jié)果，調(diào)整中間產(chǎn)品，使之均衡而經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)，最終把訂單轉(zhuǎn)化成作業(yè)指令。

　　對(duì)上，MES接受從ERP來(lái)的生產(chǎn)計(jì)劃，把它分解組織成為產(chǎn)線和機(jī)組的作業(yè)計(jì)劃和作業(yè)指令，告訴它的下一級(jí)系統(tǒng)PCS如何生產(chǎn)；對(duì)下，MES同時(shí)從PCS收集生產(chǎn)實(shí)績(jī)和檢驗(yàn)化驗(yàn)結(jié)果，對(duì)突發(fā)事件進(jìn)行調(diào)度，并向ERP反饋生產(chǎn)實(shí)績(jī)。寶鋼對(duì)MES的研究其實(shí)可以追溯到2000年，那時(shí)候?qū)氫摰墓ぷ魅藛T在煉鋼連鑄車間了解生產(chǎn)工藝，熟悉生產(chǎn)流程，將車間生產(chǎn)管理作業(yè)透明化，并在此基礎(chǔ)上優(yōu)化生產(chǎn)管理。其實(shí)，由于煉鋼連鑄的生產(chǎn)工藝較復(fù)雜，工序繁雜，如何在合理時(shí)間內(nèi)進(jìn)行科學(xué)調(diào)度一直是令總調(diào)和領(lǐng)導(dǎo)頭痛的事。以此為突破口，寶鋼MES部門分析生產(chǎn)工藝，首先建立了一套生產(chǎn)調(diào)度模型，并研制出相應(yīng)的調(diào)度算法。以此為理論基礎(chǔ)，開(kāi)發(fā)出一套專家調(diào)度算法軟件系統(tǒng)，并將其應(yīng)用于寶鋼煉鋼連鑄車間。煉鋼連鑄車間從此擺脫了人工調(diào)度的局限性，減少了能源消耗，節(jié)約了調(diào)度時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率。這就是寶鋼MES部門最初的研究和成果。寶鋼一鋼公司的MES系統(tǒng)2004年5月正式全面運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)備與企業(yè)管理平臺(tái)的上下無(wú)縫連接和信息共享，同時(shí)前后貫通了煉鐵、煉鋼、熱軋整條產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了全過(guò)程的一體化生產(chǎn)控制。

　　那么，MES為什么這么難，又這么重要？

　　關(guān)于MES的定義存在一些不同的表述。但是，有幾點(diǎn)共識(shí)還是普遍被接受的：MES在整個(gè)企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下，是生產(chǎn)活動(dòng)與管理活動(dòng)信息溝通的橋梁；MES采集從接受訂貨到制成最終產(chǎn)品全過(guò)程的各種數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息，目的在于優(yōu)化管理活動(dòng)。

　　換句話說(shuō)，管理端拿到定單，需要下放到生產(chǎn)端排產(chǎn)生產(chǎn)，就必須經(jīng)過(guò)MES進(jìn)行任務(wù)分解。生產(chǎn)端的反應(yīng)速度是以機(jī)器或工藝為單位的，要遠(yuǎn)比管理端快速?gòu)?fù)雜。在生產(chǎn)控制領(lǐng)域，時(shí)間是以秒甚至毫秒計(jì)算的，一個(gè)生產(chǎn)線上多長(zhǎng)時(shí)間走一個(gè)流程，經(jīng)常精確到分秒不差的地步。而ERP則至少將這一時(shí)間放大到10倍甚至100倍——財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)晚出來(lái)十分鐘基本沒(méi)有關(guān)系，庫(kù)房配料早到一分鐘也無(wú)非就是稍等一下而已。

　　將管理端的任務(wù)分解到生產(chǎn)線和機(jī)器上進(jìn)行分秒不差的排產(chǎn)，當(dāng)然是MES的作用；同時(shí)，將生產(chǎn)端的數(shù)據(jù)及時(shí)反饋到管理端，以幫助ERP進(jìn)行決策也是MES的作用。

　　說(shuō)到這里，當(dāng)然所有的制造企業(yè)都會(huì)問(wèn)這樣一個(gè)問(wèn)題，我是不是必須要做MES？

　　其實(shí)，MES在行內(nèi)備受爭(zhēng)議。這主要原因有兩個(gè)，一是太難，誰(shuí)都沒(méi)有把握能做好，甚至連做好的方法和途徑都沒(méi)有;二是太貴。

　　都說(shuō)ERP組織和實(shí)施過(guò)程復(fù)雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。MES則完全可以和ERP在費(fèi)用上相“媲美”。對(duì)于很多制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)，底層它可以買生產(chǎn)線提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和質(zhì)量，高層可以趕時(shí)髦做ERP搞清楚財(cái)務(wù)、庫(kù)存、成本和銷售，這都是迫在眉睫要解決的事情，再拿出那么多錢做MES？心里打鼓。

　　在專家中也有不同的想法。有的專家認(rèn)為，企業(yè)做MES暫時(shí)是勞民傷財(cái)?shù)氖虑�，不如把ERP往下做點(diǎn)加個(gè)底，或者DCS往上做點(diǎn)加個(gè)帽子替代MES；也有的專家說(shuō)，底和帽子都不可能替代MES，你可以先繞過(guò)這個(gè)難題，但早晚都得面對(duì)。這可讓經(jīng)常聽(tīng)專家建議的企業(yè)心里打了鼓：這MES是上還是不上？怎么上？

　　所有的系統(tǒng)上不上都得看企業(yè)的實(shí)力。寶鋼做MES做了很多年，雖然最后成功并且推出了一個(gè)專門在MES上擅長(zhǎng)的寶信，但以前也失敗過(guò)。但是他們的經(jīng)濟(jì)實(shí)力允許他們做這種嘗試。換句話說(shuō)，咬定青山不放松也得有資本。一般的企業(yè)是沒(méi)有這樣大手筆的。

　　但是不做MES就永遠(yuǎn)是個(gè)半拉子工程——現(xiàn)在可以湊合過(guò)，而且過(guò)得不錯(cuò)，但很難將生產(chǎn)管理進(jìn)行良好的溝通，將來(lái)早晚得做。

　　不妨來(lái)個(gè)變通的方法，這也是目前用戶中較為流行的方法。

　　首先，綁定一個(gè)合作伙伴，這個(gè)合作伙伴最好是當(dāng)年做DCS的企業(yè)或者ERP的企業(yè)，讓他們留下接口或平臺(tái)，然后由他們進(jìn)行評(píng)定并負(fù)責(zé)實(shí)施MES工程，不過(guò)這也略有不同。ERP廠商在自己并不擅長(zhǎng)的MES領(lǐng)域，大都捆綁著專業(yè)的MES企業(yè)，比如SAP在鋼鐵行業(yè)捆綁著德國(guó)的PSI。而工控廠商則更直接，而且開(kāi)始有了一個(gè)平臺(tái)或軟件，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集起來(lái)，成為上層ERP與下層MES的數(shù)據(jù)通道。

　　無(wú)論怎么說(shuō)，MES都是未來(lái)制造企業(yè)的重點(diǎn)和難點(diǎn)話題。