在沒(méi)有實(shí)施MES之前，公司ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)之間透過(guò)人為方式溝通，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如同黑箱作業(yè)，無(wú)法掌握實(shí)時(shí)正確信息。而導(dǎo)入MES之后除了提供現(xiàn)場(chǎng)信息流自動(dòng)化之外，它扮演承上啟下的功能。我們不難看出：MRP(Manufacturing Resource Planning)或ERP(Enterprise Resource Planning)系統(tǒng)之間的互動(dòng)關(guān)系，一個(gè)是上層的規(guī)劃系統(tǒng)(Planning)，一個(gè)是下層實(shí)際的執(zhí)行系統(tǒng)(Execution)。

　　下面看下某企業(yè)部門(mén)之間的希望和實(shí)際的一些東動(dòng)吧！

　　某公司是一家美國(guó)上市的光電元器件制造商，在中國(guó)幾大城市設(shè)有制造基地，該公司制造工藝過(guò)程所采用的機(jī)械化程度不高，主要還是靠員工加工水平和能力。由于光電元器件的加工工藝仍不成熟，其成品率僅為50%左右。

　　該公司所用的ERP軟件是1995年在美國(guó)買(mǎi)進(jìn)的“四班(FOURTH SHIFT)”。該軟件屬于中等規(guī)模的ERP系統(tǒng)，比較適應(yīng)中小公司的資源計(jì)劃和管理，其優(yōu)點(diǎn)是功能模塊化，邏輯關(guān)系明確。但幾年下來(lái)，使用人員發(fā)現(xiàn)這套系統(tǒng)沒(méi)有辦法很好地解決計(jì)劃和生產(chǎn)之間不平衡的矛盾。在新產(chǎn)品試制階段，工程人員和生產(chǎn)管理人員會(huì)提供元器件成品率，計(jì)劃人員則相應(yīng)地將其輸入到系統(tǒng)中，然后產(chǎn)生原材料需求計(jì)劃供采購(gòu)人員執(zhí)行�？墒请S著產(chǎn)品的不斷成熟和生產(chǎn)員工學(xué)習(xí)曲線的上升，過(guò)去的元器件成品率使得采購(gòu)回來(lái)的元器件浪費(fèi)很大。盡管計(jì)劃人員通過(guò)一些技術(shù)手段如在系統(tǒng)中調(diào)整采購(gòu)批量，還是造成了大量的呆料。

　　2001年該公司決定引進(jìn)MES系統(tǒng)并為相關(guān)人員進(jìn)行了培訓(xùn)，這時(shí)大家才明白ERP并不能解決所有的企業(yè)中的問(wèn)題，即使那些更加強(qiáng)大的ERP軟件，在計(jì)劃的執(zhí)行即生產(chǎn)控制方面的功能也往往有限。

　　為了更好地了解各個(gè)部門(mén)對(duì)MES的要求，公司在內(nèi)部進(jìn)行一系列的問(wèn)卷調(diào)查和座談會(huì)，向相關(guān)職能部門(mén)了解其具體需求，看MES到底在可以哪些具體的地方起到作用。各個(gè)職能部門(mén)的反饋如下：

　　公司的管理層：希望得到一些ERP系統(tǒng)軟件無(wú)法實(shí)現(xiàn)的實(shí)時(shí)管理報(bào)表功能，容易學(xué)習(xí)容易使用，為科學(xué)決策提供科學(xué)依據(jù)。

　　工程部門(mén)：制造工程師希望可以很容易地獲得產(chǎn)品制造過(guò)程的關(guān)鍵信息，最好是即時(shí)獲得，從而使工藝改進(jìn)優(yōu)化方面的根據(jù)更具體充分。具體來(lái)說(shuō)，MES要能協(xié)助各種格式的電子工程文件如圖紙的存儲(chǔ)、管理和控制；可以方便車(chē)間使用者輕松查閱作業(yè)指導(dǎo)文件；可以在MES系統(tǒng)中定義工藝路線。

　　質(zhì)量部門(mén)：品質(zhì)工程師希望通過(guò)MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)6 Sigma，達(dá)到ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，降低質(zhì)量成本并提高客戶滿意度。具體內(nèi)容包括對(duì)所有質(zhì)量不符合事件(包括來(lái)料檢驗(yàn)、制造過(guò)程、成品、銷(xiāo)售區(qū)域的產(chǎn)品和質(zhì)量系統(tǒng)評(píng)估方面)能夠提供完全閉環(huán)的管理。可以允許質(zhì)量工程師跟蹤、報(bào)告制造環(huán)境中的不符合活動(dòng)。可以通過(guò)系統(tǒng)有效地管理受影響的物料，按照改正措施的流程分析問(wèn)題發(fā)生的根本原因，提供基本的改正措施計(jì)劃，主動(dòng)改進(jìn)相關(guān)因素防止同類(lèi)問(wèn)題的再次發(fā)生。

　　生產(chǎn)管理部門(mén)：可以在MES系統(tǒng)中隨時(shí)看到每一個(gè)工作訂單的執(zhí)行狀況和狀態(tài)；可以分派工作項(xiàng)目到每一個(gè)工作區(qū)域去；可以進(jìn)行勞動(dòng)力資源的管理，對(duì)生產(chǎn)線的員工的效率、工作質(zhì)量能提供數(shù)據(jù)支持，不是停留在模糊的概念描述上；可以為員工在關(guān)鍵工藝的操作提供認(rèn)證檢查工作，提高效率和降低返修率。

　　物料管理和采購(gòu)部門(mén)：過(guò)去的原材料在供應(yīng)鏈的其他環(huán)節(jié)都是一清二楚，只是到了生產(chǎn)線以后就變成了“黑洞”，到底是什么狀態(tài)只有通過(guò)盤(pán)點(diǎn)才清楚，確實(shí)給物料管理帶來(lái)很多困擾。因此他們希望MES系統(tǒng)可以提供供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)的更加細(xì)節(jié)信息，比如同一關(guān)鍵料件到底是哪一個(gè)供應(yīng)商經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，相對(duì)應(yīng)的比例是多少，造成的損失到底有多少，而不是僅僅停留在原材料來(lái)料檢驗(yàn)的初級(jí)層次上。

　　這樣，在明確了項(xiàng)目的目標(biāo)和項(xiàng)目成敗的判斷標(biāo)準(zhǔn)之后，該公司成功地實(shí)施了MES系統(tǒng)，并使自己的ERP系統(tǒng)得到了更好的功能發(fā)揮。結(jié)果顯示，該公司呆料減少了40%，成品率提高20%，存貨周轉(zhuǎn)率提高20%。