ERP實施中對“管理思想”認(rèn)識的誤區(qū)

　　“ERP蘊涵先進的管理思想”，“ERP系統(tǒng)集信息技術(shù)與先進的管理思想于一身…”是各企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)剛接觸ERP時聽到最多也最心動的介紹，但真的實施完后來總結(jié)，ERP究竟有哪些先進的管理思想？企業(yè)實施過程中真正用到了哪些管理思想？這恐怕連資深顧問也說不出一二來。于是，很多企業(yè)上了ERP之后，感覺到被騙了。

　　ERP系統(tǒng)的管理思想，從大的方面來說，是系統(tǒng)的思想，把企業(yè)經(jīng)營過程所需的所有資源納入到一個系統(tǒng)中進行統(tǒng)一調(diào)度，有效安排。因為在同一系統(tǒng)中，數(shù)據(jù)可以共享，也可以相互約束。從微觀層面來看，ERP所關(guān)注的具體經(jīng)營環(huán)節(jié)，比如車間作業(yè)的下達與完工、貨物的出入庫等等基本業(yè)務(wù)。先進的ERP系統(tǒng)中應(yīng)用程序模塊都是根據(jù)行業(yè)里“最好的經(jīng)驗”設(shè)計的，但仍具有一定的靈活性，很多管理思想都可以在系統(tǒng)中實現(xiàn)。例如在企業(yè)實施ERP的時候，既可以模擬企業(yè)原來的手工操作，也可以采用行業(yè)標(biāo)竿企業(yè)中的先進方法優(yōu)化流程改造程序，但兩個指導(dǎo)思想下實施ERP后創(chuàng)造的效益確是天淵之別。目前大多數(shù)ERP項目都是借助IT技術(shù)，簡單優(yōu)化流程，使得企業(yè)的各項業(yè)務(wù)能在ERP系統(tǒng)中運作起來，項目就算完成了。這樣的ERP系統(tǒng)只是利用了ERP的工具，卻不能真正運用ERP的先進管理方法，創(chuàng)造出最大效益。

　　ERP實施中結(jié)合優(yōu)秀“管理思想”的必要性

　　真正要讓ERP應(yīng)用產(chǎn)生比較好的效益，除了利用ERP的技術(shù)外，還需要引入先進的管理理論、思想和方法，將先進的管理思想與管理技術(shù)結(jié)合起來，才能最有效提升企業(yè)的管理水平。當(dāng)然這對咨詢顧問提出了更高的要求，ERP實施顧問不僅是技術(shù)人員，更是管理人員。即ERP實施人員不能僅僅對系統(tǒng)比較了解，更需要對企業(yè)的業(yè)務(wù)了解，還要熟悉該業(yè)務(wù)操作下可適用的優(yōu)秀管理方法，并將優(yōu)秀的管理方法靈活運用到企業(yè)中去，提升企業(yè)的管理水平，謀求效益的提升。因而ERP項目不僅是技術(shù)項目，更是管理項目。所以企業(yè)在實施ERP的過程中，需要相應(yīng)的管理變革，即需要做一些流程優(yōu)化、組織機構(gòu)和管理制度及管理方法的變革工作。只有結(jié)合了管理方法變革工作的ERP實施與應(yīng)用，才能最大效度地為企業(yè)創(chuàng)造效益。

　　“管理思想(方法)”變革的意義

　　企業(yè)生產(chǎn)的四個主要要素：人、物(材料)、設(shè)備和方法。假設(shè)投入同樣的人、物、設(shè)備，而采用不同的方法進行生產(chǎn)操作與管理，產(chǎn)出的效益是不一樣的。先進的方法帶來的效益可以是不增加成本的產(chǎn)出。所以，企業(yè)管理者總想到行業(yè)標(biāo)竿企業(yè)中去參觀、去學(xué)習(xí)方法，以提升和改進自身的方法。這里的方法包含運行體系、標(biāo)準(zhǔn)操作、工作方法、管理圖、檢查表等內(nèi)容，但參觀所看到的東西是有限的，只看到表象，而不了解具體的細(xì)節(jié)。純粹靠自己摸索來提升和改進方法的道路是曲折的，會走很多彎路，并要付出更多的代價。

　　從管理本身來看，管理可分為三個層面。一個層面是管理理論，另一個層面是管理實踐，還有一個層面就是介于上述兩者之間的管理技術(shù)和方法，此層面把最新的和適用的管理理論轉(zhuǎn)變成可操作、可執(zhí)行的管理實踐，把世界上先進、實用和成熟的管理理論迅速介紹和運用于所需的企業(yè)，以提高他們的市場競爭力，這個層面的推動者就是管理咨詢公司。管理咨詢縮短了理論運用于實踐的時間，對企業(yè)的發(fā)展和企業(yè)競爭力的提高有著不可替代的作用。對企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和管理人員來說，管理咨詢公司的支持，能幫他們在管理中少走彎路，用更系統(tǒng)的管理方法引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展，跳出經(jīng)驗思維的圈子來看問題。

　　聘請資深管理咨詢顧問與公司各部門人員一起來改善管理方法，是最有效的管理變革之道。作為資深顧問一般都有10個項目以上的經(jīng)驗，他們對不同企業(yè)的業(yè)務(wù)管理方法有較深入的研究和了解。如果在ERP實施時，把行業(yè)中比較先進的管理理論和方法應(yīng)用到企業(yè)中，結(jié)合ERP的先進技術(shù)，企業(yè)的管理水平就一定會得到很大的提高。

　　“管理方法”改善的典型案例

　　由于管理方法改善為企業(yè)提高管理水平和效益的案例不勝枚舉，下面僅從制造行業(yè)普通適用的角度舉例簡要說明幾個庫存管理、供應(yīng)鏈管理、及生產(chǎn)布局管理的實用方案。

　　ABC分類庫存計劃管理法：經(jīng)典的28理論告訴人們，20%的客戶創(chuàng)造80%的利潤，同樣20%的庫存產(chǎn)品需要80%的管理精力。這個數(shù)字告訴人們，在倉儲管理中，并不是每一類產(chǎn)品都需要同等的管理關(guān)注。在資源有限的條件下，我們的注意力應(yīng)該放在起關(guān)鍵性作用的因素上，加強管理的針對性，提高效率。分類管理方法，就是在上述管理思想的指導(dǎo)下，對產(chǎn)品的重要性進行分類管理，找出占用大量資金的少數(shù)物品，對它們進行重點管理和控制，而對占用資金較少的部分，相對的管理控制得松一點。通常，企業(yè)根據(jù)這一原則，將產(chǎn)品劃分為ABC三類。對價值較低和價值變化很小的產(chǎn)品，比如C類，應(yīng)該維持相對較高的庫存數(shù)量以避免缺貨，而對于價值變化較大、占用價值較大的產(chǎn)品，如A類，則應(yīng)利用節(jié)省下來的精力、時間、資金等資源，集中力量進行重點分析和控制，從而做到大量壓縮庫存量、減少資金占用，建立合理和優(yōu)化的庫存結(jié)構(gòu)。

　　JIT準(zhǔn)時制庫存管理方法： 目前人們越來越重視準(zhǔn)時制(JIT)庫存管理制度，許多專家將這種管理制度稱之為“看板”管理。看板管理就是利用卡片作為傳遞作業(yè)指示的一種控制工具，使生產(chǎn)、存儲的各個環(huán)節(jié)按照卡片作業(yè)的指示，相互協(xié)調(diào)一致地進行無縫配合，有效地組織輸入、輸出物流，滿足用戶的需要，從而使整個物流過程實現(xiàn)準(zhǔn)時化和庫存儲備最小化，即所謂零庫存�？窗骞芾硎褂玫目ㄆ�有兩種基本形式：一種是領(lǐng)料(傳遞)卡片，填明需要領(lǐng)用的原材料或者部件的名稱和數(shù)量，用以向上道工序取貨；另一種是生產(chǎn)卡片，填明需要生產(chǎn)的零部件的名稱和數(shù)量，各道工序據(jù)此進行加工生產(chǎn)，供下道工序領(lǐng)用。這兩種卡片隨同存放材料或零部件的存料箱一起在上下兩道工序之間往返傳送，在每一道工序的加工中心設(shè)置有A和B兩個存料箱，A箱存儲上道工序為本工序加工使用的零部件，B箱存儲本工序為下一道工序使用的已加工完成的零部件。在取用A箱零部件進行加工時，取出放置在該箱中的領(lǐng)料卡片，待A箱中的零部件全部用完之后，根據(jù)本工序生產(chǎn)卡片的指示，用A箱中的領(lǐng)料卡片和裝滿已經(jīng)加工完成零部件的B箱，提交相關(guān)的管理人員，管理人員將生產(chǎn)卡片隨同B箱送往存放地點，供下一道工序領(lǐng)用。如此通過看板，依次從后道工序向前道工序拉動，將整個物流環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)起來。 

　　JIT與TOC相結(jié)合的庫存管理方法： 以追求零庫存作為企業(yè)的長期目標(biāo)，以尋找并改善瓶頸環(huán)節(jié)作為企業(yè)的短期目標(biāo)。對于約束環(huán)節(jié)，在短期通過設(shè)置緩沖來解決，在長期要找到問題的根源并從根本上解決問題，即通過改善不斷地降低庫存。企業(yè)以看板作為生產(chǎn)計劃和控制的工具和手段，因為應(yīng)用看板能夠有效抑制訂貨、生產(chǎn)或搬運過多的部件，以免造成浪費，同時對各環(huán)節(jié)的進度能有效把握，發(fā)現(xiàn)異常。在不斷的發(fā)現(xiàn)瓶頸1-設(shè)置緩沖-解決問題-降低庫存-發(fā)現(xiàn)瓶頸2......的循環(huán)往復(fù)的過程中就可以使企業(yè)逐步向低成本、零庫存的目標(biāo)邁進。

　　聯(lián)合庫存管理(Jointly Managed Inventory，JMI)：JMI是在AFR(合計預(yù)測與補給，Aggregate Forecasting and Replenishment)和VMI(供應(yīng)商管理庫存，Vendor Managed Inventor，VMI)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。AFR是一種比較傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈庫存管理方法，它要求客戶主導(dǎo)其分銷中心及庫存的管理，是商業(yè)貿(mào)易伙伴交互作用中應(yīng)用最廣泛的方法，用于預(yù)測的核心數(shù)據(jù)主要來自于銷售歷史數(shù)據(jù)， AFR缺乏集成的供應(yīng)鏈計劃，可能會導(dǎo)致高庫存或低定單滿足率。VMI則要求供應(yīng)商來參與管理客戶的庫存，供應(yīng)商擁有和管理庫存，下游企業(yè)只需要幫助供應(yīng)商制定計劃，從而下游企業(yè)實現(xiàn)零庫存，供應(yīng)商的庫存也大幅度減小。VMI方法可以避免AFR的一些問題，雖然有諸多優(yōu)點，但卻缺乏系統(tǒng)集成、對供應(yīng)商依存度較高等問題。JMI則要求雙方都參與到庫存的計劃和管理中去，供需雙方在共享庫存信息的基礎(chǔ)上，以消費者為中心，共同制定統(tǒng)一的生產(chǎn)計劃與銷售計劃，將計劃下達到各制造單元和銷售單元執(zhí)行。

　　JMI可以看作是VMI的進一步發(fā)展與深化，通過共享庫存信息聯(lián)合制定統(tǒng)一的計劃，加強相互間的信息交換與協(xié)調(diào)，有利于改善供應(yīng)鏈的運作效率，增強企業(yè)間的合作關(guān)系。JMI在每個企業(yè)內(nèi)增加了計劃執(zhí)行的集成，并可以在消費者服務(wù)水平、庫存風(fēng)險和成本管理方面取得顯著的效果。

　　成組技術(shù)法(group technology)：類似的零部件被分成一組，生產(chǎn)這些零部件的工作由一個專門的工作單元負(fù)責(zé)。與將工作從下一個部門轉(zhuǎn)移到另一個部門交給專業(yè)員工操作不同。如圖2就顯示了兩種布局方式的不同：一種是將生產(chǎn)一種零部件的所有機器組成一個工作中心；另一種是按部門進行布局。成組技術(shù)單元減少了不同操作之間的移動、等待時間和在制品庫存，也減少了所需雇員的人數(shù)。體現(xiàn)了日式生產(chǎn)管理方法下消除浪費的指導(dǎo)思想。該方法雖然產(chǎn)生于美國，但其最成功的應(yīng)用卻在日本。