作為一家塑膠生產企業(yè)，祥星擁有足夠多的客戶資源，但祥星的所有客戶都有成熟的信息系統(tǒng)，祥星該如何設計自己的系統(tǒng)平臺，以實現(xiàn)與客戶系統(tǒng)的完美銜接呢？

　　雖然在業(yè)界流傳這樣一句話：上ERP找死，不上ERP等死，作為一家從事塑膠模具制造企業(yè)的行政董事，王亮華還是咬咬牙，上了ERP系統(tǒng)。至今，系統(tǒng)已經運行一個多月了，效果還算比較滿意，王亮華懸著的心終于稍稍落地了。

　　客戶要求上ERP系統(tǒng)

　　王亮華所在的祥星(深圳)控股有限公司成立于1992年，是香港祥星集團下屬的子公司，主要從事塑膠模具的制作、注塑部件以及其成品、部件表面的二次加工和裝配成品等多種項目。

　　目前，祥星的工廠面積達到了35000平方米，員工800多人，其客戶遍布全球數(shù)十個國家和地區(qū)，包括理光、佳能、愛普生、惠普、戴爾等多家國際知名企業(yè)。

　　但是從2005年開始，王亮華日漸覺得公司的生出規(guī)模擴大了，產品的品質增加了，但是客戶的不滿程度也增加了。他明白問題出在哪里，公司的規(guī)模雖然很大，生產、加工是現(xiàn)代化了，但其管理、統(tǒng)計、庫存、訂單的處理等，仍然沒有一套嚴格的管理流程。

　　而作為客戶方來講，客戶大多有成熟、完善的ERP系統(tǒng)，他們對自己的供應商要求也越來越高，對方是否有成熟的系統(tǒng)平臺來支撐自己的業(yè)務，也成為這些客戶考察其供應商的一個關鍵指標。

　　2005伊始，啟動ERP項目被正式被提到了議事日程。王亮華成為這個項目的負責人。

　　“系統(tǒng)對接”成選型關鍵

　　接手項目之后，王亮華開始向多家知名ERP廠商了解他們的產品，最終，敲定了神州數(shù)碼的易飛ERP。據(jù)王亮華講，之所以選擇易飛ERP，在于神州數(shù)碼管理系統(tǒng)有限公司深圳咨詢部的經理龔勝，向他描述了實施ERP的“四步對接”論。

　　記者隨后電話聯(lián)系了這個項目的設計者龔勝，據(jù)龔勝表示，在了解了這個項目之后，他從對方的需求出發(fā)，提出了實施ERP的“四步對接”論。

　　首先，從祥星的客戶都已經有比較成熟、完善的ERP系統(tǒng)出發(fā)，確立了祥星的ERP系統(tǒng)必須具備與客戶單據(jù)號碼對應、客戶的物料編號必須與祥星的物料標號相對應的基本原則。這樣保障了祥星與自己的客戶之間，進行信息以及訂單的無縫溝通。

　　第二，制定完整的計劃。系統(tǒng)上線之后，要能夠準確給出物料控制的詳細計劃。對于一家制造企業(yè)來講，任何一個訂單的變更，都將直接影響到物料計劃的變更，采購計劃的變更，甚至會直接影響到生產線的調控，完整的計劃有助于企業(yè)隨時調動自己的資源，并做出最快調整。

　　第三，能夠調控車間現(xiàn)場。材料、物料的挪用，操作標準的消耗，回收物料的管理等，都會影響到整個企業(yè)的生產流程。在生產的過程中，如果能為生產提供準確的數(shù)據(jù)，則有助于管理整個生產流程，同時，也能給決策者提供最佳的成本預算依據(jù)。

　　第四，系統(tǒng)能夠依據(jù)成本核算，提供差異化分析的依據(jù)。對于制造企業(yè)，提供最佳分析對比數(shù)據(jù)，有利于控制和改善成本。

　　在生產中，通過核算產品的整體生產成本，能夠詳細給出任一產品其生產所需的物料、人工、制造等的費用，并能夠進行不同批次產品之間的橫向差異化比較，以找出成本變異的緣由，并依此提出改善建議。

　　不過，作為一家大型的制造型企業(yè)，龔勝的“四步對接”論，雖然解決了生產制造中所存在的不足，但是祥星的一線員工，大多對ERP了解甚少。

　　王亮華說，在企業(yè)內部，員工的個體情況各不相同，任何一項事務的下達，都需要多次與各部門及員工溝通協(xié)調，對于上線ERP，也做了多次培訓。

　　在實施ERP之前，他們就請來神州數(shù)碼的技術人員，進行了三個月的系統(tǒng)功能模塊的培訓、操作的培訓，并進行了實戰(zhàn)模擬演習，讓每一個員工都從中切實了解到了自己在整個ERP系統(tǒng)中，所扮演的角色，從事的職位。

　　同時，針對關鍵部門的具體人員，還請神州數(shù)碼方面的專家進行了單獨的指導和培訓，這段時間大概也持續(xù)了將近一個月的時間。

　　之后，祥星又制定了詳細的針對各個部門的ERP輔導書，以幫助不同部門的員工完成自己的作業(yè)。

　　ERP上線7周初見成效

　　“從8月初系統(tǒng)上線，到現(xiàn)在已經有7周，系統(tǒng)的運行非常穩(wěn)定�！闭勂鹉壳暗倪\行狀態(tài)，王亮華多少還是興奮的。

　　據(jù)他講，在系統(tǒng)上線之前，企業(yè)的庫存準確率經常在83%左右徘徊，從8月開始，企業(yè)的庫存準確率已經上升到了96%，這對企業(yè)原材料的采購、生產線的運作、生產計劃的制定，都提供了直接的指導依據(jù)。

　　其次，客戶的交期達成率也有了很大的提高，從之前在80～90%之間的浮動，提升到了目前連續(xù)7周維持在99%的水平之上，增加了客戶的誠信度。

　　第三，增加了計劃的準確性。通過系統(tǒng)的MRP(物料需求計劃)功能，采購人員可以自動得出生產計劃、采購計劃，而且訂單也可以直接下發(fā)，不再需要人力運算，同時還降低了差錯率。

　　最后，也是很重要的一點，系統(tǒng)的上線，消除了企業(yè)各個部門之間的隔閡，企業(yè)的任何一個員工，都可以通過這套系統(tǒng)，了解到其他部門的工作�，F(xiàn)在，部門之間合作的機會正在逐漸增多，而這種工作模式，不但增加了員工的眼界，還增強了員工的工作能力。