一般情況下，制造業(yè)原材料、零部件的采購成本要占到產(chǎn)品成本的50%-80%的比例。采購成本的高低會(huì)影響企業(yè)最終產(chǎn)品的定價(jià)和最終獲利情況。

　　企業(yè)在不斷探索物資采購的最優(yōu)管理模式中，針對(duì)采購性質(zhì)、對(duì)象、價(jià)值等方面，其使用的策略是不同的。如何最大限度地滿足企業(yè)的各種需要是對(duì)ERP軟件適應(yīng)性提出的挑戰(zhàn)。

　　一、 物資采購的對(duì)象

　　首先我們要明確企業(yè)物資采購的對(duì)象有三種：生產(chǎn)所必需的直接原材料和零部件；維持生產(chǎn)活動(dòng)持續(xù)進(jìn)行的輔助間接物料(包括備品備件、計(jì)量器具、檢測(cè)設(shè)備等)；維持企業(yè)運(yùn)作所需的行政性日常用品。通常把第一種隨著產(chǎn)品轉(zhuǎn)移的物料稱為生產(chǎn)用物料，其特點(diǎn)是：供應(yīng)商相對(duì)固定，價(jià)格穩(wěn)定，相對(duì)定期定量，數(shù)量大。把后兩種為組織生產(chǎn)服務(wù)的物料稱為間接物料，其特點(diǎn)是：供應(yīng)商不定，價(jià)格波動(dòng)大，不定期不定量，數(shù)量相對(duì)要小。

　　二、 物資采購的策略

　　在企業(yè)物資采購活動(dòng)中，根據(jù)采購物資的價(jià)值、采購周期、供應(yīng)商類型等不同的因素，所采用的采購、供應(yīng)策略是不同的，目的是利用最小的采購成本，采購到保質(zhì)保量的物資，以保證生產(chǎn)的所需。

　　1、 從價(jià)值的角度考慮

　　可以有高、中、低三種。這三種物資對(duì)庫存資金占用的影響是不同的，因此采用的采購策略不能完全一樣。

　　高價(jià)值的物資：一旦出現(xiàn)積壓，對(duì)庫存資金的占用就會(huì)增大，影響流動(dòng)資金的使用，一般采用按需訂貨的原則。

　　中價(jià)值的物資：從降低每次采購成本考慮，采用最小批量的原則；在制定最小批量時(shí)，要考慮均衡生產(chǎn)時(shí)的常規(guī)消耗量。

　　低價(jià)值的物資：由于該物資的存儲(chǔ)對(duì)庫存占用資金的影響不大，采用固定批量或者經(jīng)濟(jì)批量原則；批量的大小要考慮物資消耗的速度和采購成本之間的平衡。

　　2、 從采購周期的長(zhǎng)短考慮

　　由于采購物資在市場(chǎng)上的供應(yīng)量不盡相同或者是進(jìn)口零部件，造成了采購周期相差較大，甚至只有年度1或2次訂貨的現(xiàn)象。那么采購周期長(zhǎng)的物料，通過年度生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)物料的總體需求，采用預(yù)測(cè)方式進(jìn)行采購；采購周期短的物料，可以根據(jù)MRP的采購需求計(jì)劃進(jìn)行指導(dǎo)采購。

　　3、 從供應(yīng)商的角度考慮

　　物資采購過程中面對(duì)供應(yīng)商大的分類有兩種，就是固定的和臨時(shí)的。固定供應(yīng)商物資占企業(yè)采購物資的絕大多數(shù)，是保證生產(chǎn)供應(yīng)、降低采購成本重要的因素。根據(jù)供應(yīng)物資的使用性質(zhì)和生產(chǎn)組織形式，可以通過兩種方式進(jìn)行采購。以協(xié)議的方式簽訂年度的總訂貨量和單價(jià)，隨時(shí)發(fā)出供貨指令進(jìn)行供貨；以明確的訂單進(jìn)行階段性的供貨。

　　臨時(shí)供應(yīng)商的物資采購主要來源于新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)急需、設(shè)備維護(hù)等。特點(diǎn)是數(shù)量小、重復(fù)性小。一般采用合同或者現(xiàn)金方式、直接批量進(jìn)行采購。

　　4、 從物資的適應(yīng)性考慮

　　根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的系列和種類的差異程度，所涉及到的原材料和零部件從適應(yīng)性上講，可以分成通用物資和專用物資。通用物資可以在多個(gè)產(chǎn)品上得到使用，造成積壓的可能性不大，可以采用批量采購政策(批量的大小要平衡該物料消耗的速度、采購成本、價(jià)值、采購周期等；批量政策可以根據(jù)物料性質(zhì)細(xì)分：最小批量、最大批量、周期批量、固定批量等)；專用物資是在個(gè)別產(chǎn)品上專用，計(jì)劃不好將造成庫存積壓，一般按訂單需求量進(jìn)行采購。如果該專用物資與生產(chǎn)批次相關(guān)，并對(duì)安全性能做破壞性實(shí)驗(yàn)時(shí)，訂單的需求量要考慮實(shí)驗(yàn)破壞量，也就是質(zhì)量保證的批次獨(dú)立需求。