隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化速度的加快，企業(yè)面臨來自市場(chǎng)方面的壓力越來越大，例如產(chǎn)品問題、價(jià)格問題、質(zhì)量問題、反應(yīng)速度問題、服務(wù)問題等等，而要面對(duì)這些變化越來越快的市場(chǎng)，企業(yè)內(nèi)部的管理問題、效率問題、考核問題、信息傳遞問題等等，有時(shí)刻在制約著自己。最終有許多企業(yè)選擇實(shí)施ERP（Enterprise Resource Planning）來解決企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)中存在的問題。

　　ERP究竟是什么？它其實(shí)是用于企業(yè)管理的一套計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)。下面我們從化工行業(yè)談起，來討論ERP能幫助化工行業(yè)做些什么。

　　行業(yè)背景

　　化學(xué)工業(yè)作為我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一，經(jīng)過五十多年的發(fā)展，已經(jīng)覆蓋了有機(jī)化學(xué)原料、無機(jī)化學(xué)原料、石油及制品、樹脂、化學(xué)纖維、添加劑、日用化學(xué)品、試劑、染料、顏料、涂料、肥料、農(nóng)料、油墨、塑料及制品、橡膠及制品、玻璃及制品、酒精、水泥等領(lǐng)域，與人類生活資源密切相關(guān)。從整體上來說，化工行業(yè)具有以下的特點(diǎn)。

　　（一）資源依賴性強(qiáng)

　　所依賴的資源主要是礦產(chǎn)、水和石油。而對(duì)這三種主要資源來講，在我國(guó)都有嚴(yán)重的不足。資源開采和利用方式粗放、綜合利用水平低、浪費(fèi)嚴(yán)重；水資源嚴(yán)重短缺，利用水平低、浪費(fèi)嚴(yán)重，污染嚴(yán)重；石油資源供給能力嚴(yán)重不足，過度依賴國(guó)際石油市場(chǎng)，主要用油行業(yè)的利用效率低下、浪費(fèi)嚴(yán)重；所以資源節(jié)約綜合利用，實(shí)施資源戰(zhàn)略，促進(jìn)資源永續(xù)利用，已成為保障國(guó)家經(jīng)濟(jì)安全的重大戰(zhàn)略，企業(yè)也首當(dāng)其沖將資源問題擺在第一課題。

　　（二）技術(shù)依賴性較強(qiáng)

　　在科技迅猛發(fā)展、國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的今天，準(zhǔn)確選擇化工發(fā)展領(lǐng)域和把握其技術(shù)未來的發(fā)展趨勢(shì)至關(guān)重要。我國(guó)正在由"化工大國(guó)"向"化工強(qiáng)國(guó)"逐步邁進(jìn)，我國(guó)化工發(fā)展戰(zhàn)略也在以化工創(chuàng)新作為發(fā)展動(dòng)力，用高新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)化工進(jìn)行技術(shù)改造。目前新產(chǎn)品、新技術(shù)不足，仍然是制約我國(guó)化工發(fā)展的最大瓶頸。"十五"期間明確強(qiáng)調(diào)大力促進(jìn)自主創(chuàng)新高科技成果產(chǎn)業(yè)化，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提供技術(shù)支持。

　�。ㄈ�）連續(xù)過程大生產(chǎn)化

　　工行業(yè)為典型的連續(xù)過程大生產(chǎn)模式，原料在產(chǎn)品成本中占有很大的比重，車間自動(dòng)化程度相對(duì)較高，對(duì)反應(yīng)裝置、儀表、設(shè)備狀況要求很高，在不進(jìn)行項(xiàng)目技術(shù)改造的前提下，生產(chǎn)過程中節(jié)約能耗難有大的突破。由于生產(chǎn)的周期相對(duì)較長(zhǎng)，產(chǎn)品的價(jià)格受原料價(jià)格波動(dòng)的影響較大。

　　信息化狀況（應(yīng)用狀況、存在問題等）

　　綜觀我國(guó)化工行業(yè)信息化現(xiàn)狀，總體上還處于起步階段。即使搞得比較好的企業(yè)，也主要是財(cái)務(wù)實(shí)現(xiàn)了電算化，產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程自動(dòng)控制，其中只有很少企業(yè)真正實(shí)現(xiàn)了企業(yè)管理、經(jīng)營(yíng)信息化并能從中受益，而能與外界實(shí)現(xiàn)信息資源共享，進(jìn)行真正意義上的電子商務(wù)者，更可謂鳳毛麟角。我國(guó)化工行業(yè)信息化基本上還停留在建立計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)和實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)化的表面形式上。另外，從為化工行業(yè)信息化服務(wù)的專職信息機(jī)構(gòu)及從業(yè)人員看，由于行業(yè)和企業(yè)信息化的基礎(chǔ)不夠堅(jiān)牢，需求不夠旺盛，再加上本身素質(zhì)和能力也有待提高等原因，也影響著化工行業(yè)信息化進(jìn)程。

　　針對(duì)于化工行業(yè)本身所固有的特點(diǎn)，化工行業(yè)信息化建設(shè)的切入點(diǎn)應(yīng)體現(xiàn)在先進(jìn)的生產(chǎn)裝置自動(dòng)化控制、優(yōu)化的工藝流程、高效的生產(chǎn)調(diào)度、優(yōu)質(zhì)的設(shè)備管理、精確及時(shí)的能量和物料衡量上，以達(dá)到生產(chǎn)工藝安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期的目的。同時(shí)，通過信息技術(shù)的應(yīng)用，加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、體制創(chuàng)新的進(jìn)展。

　　化工企業(yè)信息化的重中之重是以管理信息化促進(jìn)企業(yè)信息化，企業(yè)信息化應(yīng)該回歸到以“應(yīng)用為主導(dǎo)”的主線上來，從應(yīng)用入手，吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)管理理念，用以改善我們企業(yè)管理經(jīng)營(yíng)者的基本工作條件。

　　化工企業(yè)信息化建設(shè)進(jìn)入高級(jí)階段的標(biāo)準(zhǔn)之一就是建設(shè)企業(yè)核心的業(yè)務(wù)管理和應(yīng)用系統(tǒng)。而在這個(gè)階段最有代表性的是企業(yè)內(nèi)部的資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP）。ERP是一種科學(xué)管理思想的計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)，它通常由產(chǎn)品研發(fā)和設(shè)計(jì)、作業(yè)控制、生產(chǎn)計(jì)劃、投入品采購、市場(chǎng)營(yíng)銷、銷售、庫存、財(cái)務(wù)和人事等方面以及相應(yīng)的模塊組成，采取集成優(yōu)化的方式進(jìn)行管理。ERP不是機(jī)械地適應(yīng)企業(yè)現(xiàn)有的流程，而是對(duì)企業(yè)流程中不合理的部分提出改進(jìn)和優(yōu)化建議，并能逐漸導(dǎo)致組織機(jī)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)和業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化重組。

　　ERP主要針對(duì)于企業(yè)的內(nèi)部管理，一方面是把企業(yè)所有的信息資源，即業(yè)務(wù)各個(gè)部分所涉及的資源緊密地結(jié)合起來，以達(dá)到資源利用的協(xié)調(diào);另一方面是通過整合使得業(yè)務(wù)各環(huán)節(jié)資源的利用效率得到提高。我國(guó)化工企業(yè)目前普遍存在著信息化程度不高，信息資源分散，這使得已經(jīng)建成的信息系統(tǒng)和企業(yè)自有信息資源不能夠被充分地利用，影響了企業(yè)信息化的效能，而ERP正是根治這一癥狀的良方。同時(shí)，ERP也是企業(yè)實(shí)施電子商務(wù)的支撐系統(tǒng)，電子商務(wù)與ERP之間存在著種種密切的聯(lián)系，是企業(yè)通過信息化實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)的有效途徑和有力助手。

　　一個(gè)在行業(yè)內(nèi)成功應(yīng)用ERP的具體案例

　　走進(jìn)江蘇一家化工有限公司經(jīng)理辦公室，首先看見的是總經(jīng)理正點(diǎn)擊著桌上的一臺(tái)電腦，用電話向下屬質(zhì)詢有關(guān)情況。之后他向記者解釋說，他發(fā)現(xiàn)“系統(tǒng)”上有一筆帳沒有“拍平”。

　　公司在2001年與國(guó)外一家公司合資，去年最后2個(gè)月銷售額為2400萬元，利潤(rùn)160萬元。不過這個(gè)數(shù)字不是本文重點(diǎn)所要關(guān)注的，我們對(duì)公司在去年10月后上的一套ERP（企業(yè)資源管理計(jì)劃）系統(tǒng)為企業(yè)帶來了什么和多少效益更感興趣。

　　也就是一開始提到的那個(gè)“系統(tǒng)”，從硬件上看，這套ERP系統(tǒng)除主控電腦外，其余29臺(tái)電腦分布于銷售、采購、庫存、人事、財(cái)務(wù)等各個(gè)管理環(huán)節(jié)上，聯(lián)網(wǎng)之后，整個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成一個(gè)企業(yè)局域網(wǎng)。從軟件上看，整個(gè)軟件系統(tǒng)將企業(yè)幾乎所有管理環(huán)節(jié)，以一個(gè)個(gè)軟件模塊的形式集成在一起，有了這個(gè)ERP系統(tǒng)，企業(yè)的人財(cái)物、產(chǎn)供銷，就真正是“盡在掌握”之中了。

　　使用這套ERP系統(tǒng)到底使公司得到了什么實(shí)惠呢？作為一個(gè)較先嘗到甜頭的人，總經(jīng)理對(duì)自己下大本錢投資的這個(gè)ERP系統(tǒng)表示十分滿意。說到實(shí)惠，他舉了兩個(gè)簡(jiǎn)單的例子，一是庫存從原來的平均45天降至目前的48小時(shí)，而原來往往需要準(zhǔn)備2000萬元的流動(dòng)資金目前約700萬元就足以應(yīng)付了。

　　企業(yè)的信息化應(yīng)用對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)究竟產(chǎn)生了什么影響？

　　“一是市場(chǎng)反應(yīng)快”，真正做到以銷售（訂單）為龍頭組織生產(chǎn)。在系統(tǒng)的銷售模塊上，什么產(chǎn)品在近期內(nèi)多大銷售量，都能迅速地反映出來。

　　“二是規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)好”，這主要反映在庫存管理方面，因?yàn)榛�工產(chǎn)品的價(jià)格波動(dòng)非常地大，這一點(diǎn)對(duì)象富菱化工這樣的化工類企業(yè)來說有著十分重要的意義。庫存包括原材料庫存和產(chǎn)成品庫存，在原材料庫存方面，企業(yè)有約100多種生產(chǎn)原料，以前企業(yè)為了保證倉庫里生產(chǎn)原料不斷貨，往往每種要備足45天左右的原料庫存，現(xiàn)在倉庫里什么原料還有多少，在電腦上反映得一清二楚，哪種原料少得不足2天的生產(chǎn)需要了，采購部門可以隨時(shí)加以補(bǔ)充。以前大量積聚原料庫存，由于原料價(jià)格的波動(dòng)，每年都有約30-40萬元的資金浪費(fèi)。經(jīng)理說，但也不是庫存越少越好，而是應(yīng)該掌握彈性庫存，根據(jù)自己的預(yù)測(cè)，原料看漲時(shí)，可以盡量多準(zhǔn)備庫存，原料看跌時(shí)，可以相應(yīng)保持一個(gè)較小的庫存。而這一切都只是眾所周知的常識(shí)性理論，用以前傳統(tǒng)的管理方法，各方面要處理的事情千頭萬緒，往往會(huì)延誤時(shí)機(jī)，而信息管理系統(tǒng)給企業(yè)規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)提供了游刃有余的空間。

　　“三是占用資金少”，這一點(diǎn)庫存管理水平和財(cái)務(wù)管理水平的提高有密切的關(guān)系。庫存由40多天降到2天左右，大大減少了庫存對(duì)企業(yè)流動(dòng)資金的占用；另一方面就是系統(tǒng)的財(cái)務(wù)管理模塊對(duì)企業(yè)應(yīng)收帳款等的管理水平明顯提高。應(yīng)收帳款不能及時(shí)處理，企業(yè)可用資金就會(huì)相應(yīng)減少，積累到一定的量，會(huì)嚴(yán)重影響企業(yè)的運(yùn)行。同時(shí)，ERP系統(tǒng)能在產(chǎn)、供、銷各個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)置關(guān)口，實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)的透明化管理：一筆帳目如果有問題，在整個(gè)系統(tǒng)中肯定是會(huì)被“剔”出來的，就是說在ERP系統(tǒng)中，假帳是做不了的。

　　“四是可以實(shí)現(xiàn)彈性化生產(chǎn)”，由于公司的ERP系統(tǒng)目前尚處于磨合期，生產(chǎn)模塊還沒有被應(yīng)用。據(jù)介紹，當(dāng)現(xiàn)有系統(tǒng)被各個(gè)部門環(huán)節(jié)熟練運(yùn)用之后，加入生產(chǎn)模塊，即整個(gè)系統(tǒng)將深入到生產(chǎn)車間里去，將生產(chǎn)環(huán)節(jié)納入統(tǒng)一管理，到時(shí)，這套ERP系統(tǒng)將發(fā)揮更大的威力。

　　公司在企業(yè)管理上的信息化應(yīng)用，使企業(yè)做到了“精確化管理”，企業(yè)產(chǎn)供銷、人財(cái)物等的各方面信息得以迅速地集中、處理和反饋，使企業(yè)的管理效率大大提高，有句話說“管理出效益”，由信息化應(yīng)用而帶來的高效率的管理使這句話得到了更好的印證。