流程行業(yè)屬于過程制造業(yè)，過程制造業(yè)的管理具有自己的特點。過程制造業(yè)主要通過對原材料進(jìn)行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學(xué)方法，使原材料增值。通常，以批量或連續(xù)的方式進(jìn)行生產(chǎn)，和離散型生產(chǎn)相比，流程工業(yè)有以下方面的特殊性：

　　1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較簡單，物料數(shù)量和層次較少，設(shè)計極少變更在流程

    工業(yè)ERP中，采用配方的概念來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，其含義除了進(jìn)行物料計劃之外，還可用作企業(yè)考核的技術(shù)指標(biāo)。其次，在每個工藝過程中，伴隨產(chǎn)出的不只是產(chǎn)品或中間產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)往往呈倒錐形，由協(xié)產(chǎn)品和副產(chǎn)品、回流物、需要控制的廢品、在管道或容器中儲存的液體、氣體或粉狀顆粒材料、輔料、能源等組成。描述這種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的配方還應(yīng)具有批量、有效期等籌方面的要求。

　　2.工藝流程采用專用設(shè)備或裝置

    流程和能力都相對固定，工序間連續(xù)且能力匹配性強，在最高和最低日產(chǎn)量間波動產(chǎn)出品可能隨原料產(chǎn)地和工藝參數(shù)變化，需要按濃度、質(zhì)量等級分類。進(jìn)出料都是連續(xù)的，提前期很短，除流程首尾外，無排隊、等待時間，通常不考慮在制品問題。流程企業(yè)的設(shè)備是一條固定的生產(chǎn)線，設(shè)備投資比較大，工藝流程固定，生產(chǎn)能力有一定的限制。生產(chǎn)線上的設(shè)備維護(hù)特別重要，不能發(fā)生故障，只要一發(fā)生故障，就全線停產(chǎn)，損失嚴(yán)重。

　　3.當(dāng)供需變化時，只能靠調(diào)整工藝流程參數(shù)維持生產(chǎn)，不能中斷

    連續(xù)流程生產(chǎn)中，特別強調(diào)均衡生產(chǎn)（因為生產(chǎn)線一般不能停，例如生產(chǎn)焦炭的焦?fàn)t從投產(chǎn)到報廢一般30年左右，中間不能停產(chǎn)，一停產(chǎn)即報廢），當(dāng)產(chǎn)品需求發(fā)生變化時，通過調(diào)節(jié)生產(chǎn)參數(shù)來控制產(chǎn)量（如通過調(diào)節(jié)焦?fàn)t結(jié)焦時間來控制推焦量）。

　　4.物料存儲形態(tài)多樣化

    流程工業(yè)企業(yè)的原材料和產(chǎn)品通常是液體、氣體、粉狀等，存儲通常采用罐、箱、柜、桶等進(jìn)行存儲，并且多數(shù)存儲的數(shù)量可以用能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘柕膫鞲衅鬟M(jìn)行計量。

　　5.自動化水平高

    流程工業(yè)企業(yè)采用大規(guī)模生產(chǎn)方式，生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟，控制生產(chǎn)的工藝條件的自動化設(shè)備比較成熟，例如DCS、PLC，因此，生產(chǎn)過程多數(shù)是自動化，生產(chǎn)車間的人員主要從事管理、監(jiān)視和設(shè)備檢修工作。

　　6.生產(chǎn)計劃管理

　　流程企業(yè)根據(jù)市場的需求進(jìn)行生產(chǎn)的觀念，目前已逐步被人們接受。但對市場需求量大、穩(wěn)定的產(chǎn)品，采用大批量生產(chǎn)方式來降低成本，增強企業(yè)競爭給銷售提供支持。作為流程企業(yè)生產(chǎn)計劃的依據(jù)，主要是來源于全年度的訂單以及市場預(yù)測。因此，在流程工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)計劃中，年度計劃更具有重要性。年度生產(chǎn)計劃和銷售計劃，決定了企業(yè)的物料平衡，即物料采購計劃和生產(chǎn)計劃的銜接。通常情況下，企業(yè)按月份簽訂供貨合同以及結(jié)算貨款，每日、每周生產(chǎn)計劃的物料平衡依靠原材料庫存來保證和調(diào)節(jié)，計劃的作用在于協(xié)調(diào)不同的工序部門保持一致地進(jìn)行生產(chǎn)。根據(jù)對中間產(chǎn)品控制的嚴(yán)格程序，流程計劃可以分為有批號計劃和無批號計劃。在主生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃之間，不像離散行業(yè)ERP，有"工作令"（work order），而是只有指令計劃下達(dá)。另外，流程企業(yè)隨著生產(chǎn)計劃的下達(dá)，同時也將下達(dá)質(zhì)量檢測計劃和設(shè)備維修計劃。

　　7.批次跟蹤管理

　　流程工業(yè)的生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生有各種協(xié)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、廢品、回流物等，而且對物資的管理需要有嚴(yán)格的批號管理。例如，制藥業(yè)中的藥品生產(chǎn)過程要求有十分嚴(yán)格的批號記錄，從原材料、供應(yīng)商、中間品以及銷售給用戶的產(chǎn)品，都需要記錄，當(dāng)出現(xiàn)問題，可以通過批號反查出是誰的原料、哪個部門、何時生產(chǎn)的，直到查出問題所在�！　�

　　8.車間管理相對簡單

　　車間管理的主要任務(wù)是確認(rèn)和接收上級的生產(chǎn)計劃、統(tǒng)計生產(chǎn)完成情況和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)以及對車間內(nèi)部的人員管理、設(shè)備管理和物料管理等。流程企業(yè)的車間管理相對簡單，主要根據(jù)計劃進(jìn)行領(lǐng)料、投料和控制生產(chǎn)過程，保證產(chǎn)品的高效產(chǎn)出。由于流程工業(yè)的自動化程度高，產(chǎn)量、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、設(shè)備狀況以及人員的出勤狀況都可以通過計算機(jī)進(jìn)行自動記錄。

　　9.成本核算

　　由于流程工業(yè)企業(yè)是大批量面向庫存進(jìn)行生產(chǎn)。因此，成本核算通常是采用分步結(jié)轉(zhuǎn)法，費用的分?jǐn)偡秶�隨著企業(yè)自動化程度的提高，將越來越小，變?yōu)橹苯佑嬋耄�與生產(chǎn)管理結(jié)合起來。

　　傳統(tǒng)的ERP/MRP-II都是以離散型企業(yè)為原型開發(fā)出來的，它不具有流程行業(yè)上述的行業(yè)特點，所以它不適用于流程行業(yè)，流程行業(yè)需要有專門的流程工業(yè)的ERP產(chǎn)品。流程企業(yè)中存在的關(guān)鍵問題不僅是原料庫存積壓、占用資金，而更重要的是貴重設(shè)備能否充分利用與能耗的降低問題。因此華夏新達(dá)在開發(fā)P-ERP時，對傳統(tǒng)ERP進(jìn)行了創(chuàng)新。ERP概念中的R即資源，Gartner Group定義為企業(yè)的人力、資金、材料、設(shè)備、方法、信息和時間七項內(nèi)容。華夏新達(dá)外延擴(kuò)展了資源概念，認(rèn)為其價值有正有負(fù)（如有污染的廢品，其價值為負(fù)），在流程企業(yè)中，對這一新概念的資源進(jìn)行全面優(yōu)化管理，才能產(chǎn)生最佳效益。