信息技術(shù)運用于管理已經(jīng)半個多世紀了。在計算機技術(shù)日新月異，處理速度飛快的今天，計算機已經(jīng)在很多方面替代了人工。但是，在細部排產(chǎn)方面，ERP卻不是萬能的。

　　作為ERP的前身，傳統(tǒng)MRP對于產(chǎn)能的知覺是不敏感的，由電腦計算出來的生產(chǎn)計劃，往往無法滿足車間對于細部排產(chǎn)的需要。因此，有些用戶在選擇ERP時將電腦細部排產(chǎn)列為重要的需求，部分軟件也號稱在電腦細部排產(chǎn)方面有完整的解決方案。但是，用戶真實使用的情況如何？

　　深入調(diào)查發(fā)現(xiàn)，有不計其數(shù)的因素影響ERP細部排產(chǎn)。如果沒有人工介入或操控，電腦很難完全勝任細部排產(chǎn)的工作�？梢哉f，ERP應(yīng)用中，細部排產(chǎn)是道坎�！　�

　　多因素影響排產(chǎn)效果

　　機器與細部排產(chǎn)息息相關(guān)，雖然電腦可以管理加工種類(諸如車、銑、刨、鉆、磨、搪等)和機器的數(shù)量等硬性指標，但是機器在運作過程中的能力水平、故障率及產(chǎn)出不良率等無法量化的信息，很難被電腦記載，而人工處理時則可以很容易地將其列入排產(chǎn)考慮因素。

　　一般來說，許多加工行為還會用到模具，如沖壓、鍛造、塑料射出等。用到治具、夾具的加工行為也不少，如板金點焊、輪焊、金屬焊接、彎管等。可以看出，模具、治具、夾具都是生產(chǎn)中必須具備的要素，它們應(yīng)該也是細部排產(chǎn)時必須考慮的因素。

　　在實際生產(chǎn)中，用一副模具與多副模具投產(chǎn)的產(chǎn)出效率是不一樣的，用不同工具生產(chǎn)同一個零件，產(chǎn)出效率也是不一樣的。另外，一個零件的生產(chǎn)，需要使用不同的加工組合才能完成。這些因素需要通過人工依照實際情況調(diào)整。

　　此外，機器與模具間的匹配也會影響電腦細部排產(chǎn)效果。一般來說，模具在設(shè)計時有匹配機器的限制，工件的大小不同，能夠匹配的機器也不同。同一副模具裝在不同機器上，所需要的裝設(shè)時間、生產(chǎn)時間是不同的，這也增加了細部排產(chǎn)的復(fù)雜程度。

　　但是，多數(shù)軟件忽略了這些因素，因此只有人工依據(jù)實際情況進行彈性調(diào)整，才可能排出合理的計劃。　　

　　軟件應(yīng)付不了變化

　　在許多電腦細部排產(chǎn)軟件的設(shè)定中，往往會將用戶在生產(chǎn)過程中所遭遇的情況簡單化、固定化，甚至是忽略不計，形成了大量的盲點。

　　在這種情況下，當企業(yè)在進行電腦細部排產(chǎn)的時候，就會造成電腦無法認識、預(yù)知生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的情況，排產(chǎn)的結(jié)果與實際相差甚遠。

　　首先是運輸設(shè)備的問題。大型工件與大型模具的移動必須依賴叉車天車等運輸設(shè)備，少了這些設(shè)備，模具換裝就不可能進行。但在大多數(shù)軟件的設(shè)定中，運輸設(shè)備的因素是被缺省的。因此，電腦進行細部排產(chǎn)時，將運輸設(shè)備等同于機械設(shè)備，一旦運輸設(shè)備的數(shù)量與產(chǎn)能發(fā)生沖突，那么就容易延誤加工進度。

　　另一個問題是材料供應(yīng)。巧婦難為無米之炊，材料對制造企業(yè)而言至關(guān)重要。電腦計算材料的需求，排產(chǎn)軟件一般都默認材料的供應(yīng)是無缺的。但事實上，材料的庫存量和采購情況，都將嚴重影響細部排程。如果完全依賴電腦，一旦出現(xiàn)材料供應(yīng)不足的局面，就會導致生產(chǎn)陷于停頓，給企業(yè)造成損失。

　　在產(chǎn)品的工藝路線、加工時間上，雖然所有電腦軟件都會考慮到這個因素，定義同一個產(chǎn)品可以有多種工藝路線，但是在實際電腦排產(chǎn)時，只能以主要工藝路線進行排產(chǎn)。

　　靈活調(diào)度是排產(chǎn)工作的重要因素，面對車間里經(jīng)常發(fā)生的各種影響排產(chǎn)的隨機因素，電腦是無能為力的。例如，某批工單可以一部分以某種工藝路線進行生產(chǎn)，另一部分以另一種工藝路線進行生產(chǎn)，這對人工排產(chǎn)而言是輕而易舉的事情，電腦卻不具備這種智能性。

　　此外，委外加工作為細部排產(chǎn)中的黑洞也普遍存在。大多數(shù)軟件的解法是將委外廠商視同廠內(nèi)一般的進行管理，這肯定與事實不符。委外廠商為了營利，同時接許多客戶的活，這當然會造成排產(chǎn)時的不確定性，因此也就成了電腦細部排產(chǎn)難于接觸到的盲點。

　　移轉(zhuǎn)批量也是所有排產(chǎn)軟件中都會用到的數(shù)據(jù)，但是這種人為的假設(shè)在現(xiàn)實情況中被打破的機會太大了，例如某料件的移轉(zhuǎn)批量定為500，但是在趕工時可能每完成50或100就可以進行移轉(zhuǎn)。

　　諸如此類的盲點在電腦細部排產(chǎn)中比比皆是，目前無論是國外的軟件系統(tǒng)還是國內(nèi)的產(chǎn)品，都無法從根本上杜絕�！　�

　　人工、電腦各有所長

　　從前面所羅列的因素中，我們可以清楚地看到，電腦細部排產(chǎn)并不是完美的。

　　除此之外，還有其它經(jīng)常見到使細部排產(chǎn)無法按照預(yù)定進度執(zhí)行的因素，如停電、停水、停氣、機器故障、模具損壞、人員請假、訂單內(nèi)容與優(yōu)先順序發(fā)生變化、原料供應(yīng)不及……可見，干擾細部排產(chǎn)的因素非常多，適時調(diào)整是絕對必要的。在這種情況下，人工方式靈活可變的優(yōu)勢就體現(xiàn)了出來。

　　由此可見，相對于短期的細部生產(chǎn)排程，電腦其實更適合處理中長期的主生產(chǎn)排程。掌握瓶頸資源進行主生產(chǎn)排程，較為可行而且更有參考價值。瓶頸資源(Bottle Neck Resource)指的是眾多生產(chǎn)設(shè)備中最常發(fā)生瓶頸的設(shè)備，它是生成主生產(chǎn)排程的關(guān)鍵因素，因為牽涉因素少，規(guī)劃周期長，因此可行性較高。

　　主生產(chǎn)排程對于產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、產(chǎn)能規(guī)劃等工作，都具有非常高的參考價值，相對而言也易于通過電腦實現(xiàn)。而細部排產(chǎn)工作，最好由車間領(lǐng)班以手工方式來進行。一般制造型企業(yè)，大多將細部排產(chǎn)視為車間領(lǐng)班的工作，如果由主管來進行，由于不直接領(lǐng)導車間內(nèi)的生產(chǎn)、技術(shù)人員，對車間的詳細情況缺乏了解，常常會事倍功半，費力不討好。

　　因此，用戶在選購ERP時應(yīng)求真務(wù)實，不可迷信電腦細部排產(chǎn)，更不可將電腦細部排產(chǎn)列為ERP選型時的考慮因素。誠然，電腦技術(shù)在數(shù)據(jù)存儲、傳輸、邏輯運算等方面遠遠優(yōu)于人工，但在諸如細部排產(chǎn)等管理與溝通相融的環(huán)節(jié)中，人工反而比電腦優(yōu)越得多�！　�

　　名詞解釋

　　電腦排產(chǎn)，是指使用計算機與軟件，安排制造型企業(yè)的生產(chǎn)計劃。

　　電腦排產(chǎn)依據(jù)時間的長短，可分為中長期的主生產(chǎn)排程(MPS，Master Production Scheduling)和短期的細部生產(chǎn)排程(Detail Production Scheduling)兩種。