作為ERP的前身，傳統(tǒng)MRP對于產(chǎn)能的知覺是不敏感的，由電腦計(jì)算出來的生產(chǎn)計(jì)劃，往往無法滿足車間對于細(xì)部排產(chǎn)的需要。

　　因此，有些用戶在選擇ERP時(shí)將電腦細(xì)部排產(chǎn)列為重要的需求，部分軟件也號(hào)稱在電腦細(xì)部排產(chǎn)方面有完整的解決方案。但是，用戶真實(shí)使用的情況如何？電腦細(xì)部排產(chǎn)的結(jié)果與車間的需求是否相符？或者我們該問，細(xì)部排產(chǎn)真的能完全交給電腦來做嗎？

　　所謂電腦排產(chǎn)，指的是使用計(jì)算機(jī)與軟件安排制造型企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃。而電腦排產(chǎn)依據(jù)時(shí)間的長短，可分為中長期的主生產(chǎn)排程(MPS，Master Production Scheduling)和短期的細(xì)部生產(chǎn)排程(Detail Production Scheduling)兩種。

　　事實(shí)上，就像烏托邦在現(xiàn)實(shí)世界中并不真實(shí)存在一樣，ERP里能真實(shí)處理細(xì)部排產(chǎn)的完美解決方案其實(shí)也并不存在。深入到細(xì)部生產(chǎn)排程當(dāng)中，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)有不計(jì)其數(shù)的影響因素存在�？梢詳嘌裕�如果沒有人工的介入和操控，電腦永遠(yuǎn)無法完全勝任細(xì)部排產(chǎn)的工作。

　　電腦與機(jī)器設(shè)備的沖突：無法因地制宜

　　在機(jī)器設(shè)備因素中，雖然機(jī)器與細(xì)部排產(chǎn)息息相關(guān)，電腦可以管理諸如加工種類(車、銑、刨、鉆、磨、搪等等)和機(jī)器的數(shù)量等硬性指標(biāo)，但是機(jī)器在運(yùn)作過程中，其能力水平、故障率及產(chǎn)出不良率等無法量化的信息很難被記載于電腦里，而人工處理時(shí)則可以很容易地將其列入排產(chǎn)考慮因素。除了機(jī)器設(shè)備外，許多加工行為都會(huì)用到模具，如沖壓、鍛造、塑料射出等，用到治具/夾具的加工行為也不少，如板金點(diǎn)焊、輪焊、金屬焊接、彎管等。

　　可以看出，模具/治具/夾具也是生產(chǎn)中必須具備的要素，它們自然也是細(xì)部排產(chǎn)時(shí)必須考慮的因素。在實(shí)際生產(chǎn)中，用一付模具與多付模具投產(chǎn)的產(chǎn)出效率是不一樣的，用不同工具生產(chǎn)同一個(gè)零件的產(chǎn)出效率也是不一樣的。另外，一個(gè)零件的生產(chǎn)經(jīng)常需要使用不同的加工組合才能完成。顯然，電腦排產(chǎn)是無法固化這些因素的，必須通過人工依照實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

　　由于制造離不開工廠場地，而工廠的空間并不是沒有限制的，因此許多生產(chǎn)機(jī)具有加工空間的限制特性，如熱處理爐、電鍍槽等，而且工廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品也需要占用空間。如果細(xì)部排產(chǎn)不考慮存儲(chǔ)空間，那么它就是沒有意義的。在電腦處理過程中，它往往很難就空間限制的問題尋找到好的解決方法，并且容易造成程序復(fù)雜化，耗時(shí)費(fèi)事，而排出來的結(jié)果也未必合理可行。

　　此外，機(jī)器與模具間的匹配關(guān)系也是影響電腦細(xì)部排產(chǎn)效果的因素。通常情況下，模具在設(shè)計(jì)時(shí)都有其匹配機(jī)器的限制，例如沖壓、鍛造、塑料注射等模具，因?yàn)楣ぜ�的大小不同，能夠匹配的機(jī)器有其限制，有時(shí)候，同一付模具裝設(shè)在不同機(jī)器時(shí)所需要的裝設(shè)時(shí)間，以及裝設(shè)完成后生產(chǎn)所需要的時(shí)間是不同的，這也增添了細(xì)部排產(chǎn)時(shí)考慮因素的復(fù)雜程度。絕大多數(shù)電腦軟件根本就忽略了這個(gè)因素，但是許多行業(yè)如果不考慮這個(gè)因素就根本排不出合理的計(jì)劃，因此必須通過人工排產(chǎn)依據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行彈性調(diào)整。

　　繞不開的盲點(diǎn)比比皆是

　　在許多電腦細(xì)部排產(chǎn)軟件的設(shè)定中，往往會(huì)將廠商在生產(chǎn)過程中所遭遇的很多情況進(jìn)行簡單化、固定化，甚至是忽略不計(jì)，形成了大量的盲點(diǎn)。

　　在這種情況下，當(dāng)企業(yè)在進(jìn)行電腦細(xì)部排產(chǎn)的時(shí)候，就會(huì)造成電腦無法認(rèn)識(shí)和預(yù)知生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的情況，排出的結(jié)果與實(shí)際相差甚遠(yuǎn)。

　　首先是運(yùn)輸設(shè)備的問題。大型工件與大型模具的移動(dòng)必須依賴叉車天車等運(yùn)輸設(shè)備，少了這些設(shè)備，模具換裝就不可能進(jìn)行，工件無法被移動(dòng)，這些都會(huì)影響后續(xù)的生產(chǎn)進(jìn)度。在大多數(shù)軟件的設(shè)定中，運(yùn)輸設(shè)備的因素是被缺省的，一旦運(yùn)輸設(shè)備的數(shù)量與產(chǎn)能發(fā)生沖突，那么就容易延誤加工進(jìn)度，而電腦進(jìn)行細(xì)部排產(chǎn)，它所得出來的結(jié)果卻是將運(yùn)輸設(shè)備等同于機(jī)械設(shè)備，忽視了運(yùn)輸設(shè)備在實(shí)際運(yùn)用中所受到的干擾因素，這顯然是與事實(shí)不符的。

　　另一個(gè)不可忽視的盲點(diǎn)是材料供應(yīng)。巧婦難為無米之炊，材料對制造企業(yè)而言是至關(guān)重要的。電腦對材料的需求計(jì)算，排產(chǎn)軟件一般都默認(rèn)材料的供應(yīng)是無缺的。但事實(shí)上，材料的庫存量和采購情況都將嚴(yán)重影響目前的細(xì)部生產(chǎn)排程。如果完全依賴電腦進(jìn)行細(xì)部排產(chǎn)，一旦出現(xiàn)材料供應(yīng)不足的局面，就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)陷于停頓，給企業(yè)造成損失。

　　在產(chǎn)品的工藝路線、加工時(shí)間上，雖然所有電腦軟件都會(huì)考慮到這個(gè)因素，幾乎所有軟件都可以定義同一個(gè)產(chǎn)品可以有多種工藝路線，但是在實(shí)際電腦排產(chǎn)時(shí)，都僅能以主要工藝路線進(jìn)行排產(chǎn)。其實(shí)，靈活調(diào)度是排產(chǎn)工作的重要因素，面對車間里經(jīng)常發(fā)生的各種影響排產(chǎn)的隨機(jī)因素，電腦是無能為力的。例如：某批工單可以一部分以某種工藝路線進(jìn)行生產(chǎn)，另一部分以另一種工藝路線進(jìn)行生產(chǎn)，這對人工排產(chǎn)而言是輕而易舉的事情，電腦卻不具備這種智能性。

　　此外，委外加工作為細(xì)部排產(chǎn)中的黑洞也普遍存在。大多數(shù)軟件的解法是將委外廠商視同廠內(nèi)生產(chǎn)進(jìn)行管理，這肯定與事實(shí)不符，在絕大多數(shù)的情況下，委外廠商為了營利，同時(shí)接許多客戶的活是天經(jīng)地義的，這當(dāng)然會(huì)造成排產(chǎn)時(shí)的不確定性，因此也就成了電腦細(xì)部排產(chǎn)難于接觸到的盲點(diǎn)。還有就是移轉(zhuǎn)批量，在所有排產(chǎn)軟件中都會(huì)用到這個(gè)數(shù)據(jù)，但是這種人為的假設(shè)在現(xiàn)實(shí)情況中被打破的機(jī)會(huì)太大了，例如某料件的移轉(zhuǎn)批量定為500，但是在趕工時(shí)可能每完成50或100就可以進(jìn)行移轉(zhuǎn)。諸如此類的盲點(diǎn)在電腦細(xì)部排產(chǎn)中比比皆是，目前無論是國外的軟件系統(tǒng)還是國內(nèi)的產(chǎn)品，都無法從根本上杜絕。

　　選購ERP：不可迷信電腦細(xì)部排產(chǎn)

　　在上面所羅列的電腦難于勝任細(xì)部排產(chǎn)的因素中，我們可以清楚地看到，電腦細(xì)部排產(chǎn)并不是完美的。除了上面列舉的以外，還有其他經(jīng)常見到使細(xì)部排產(chǎn)無法按照預(yù)定進(jìn)度執(zhí)行的因素，如:停電、停水、停氣，天災(zāi)或意外，機(jī)器故障，模具損壞，人員請假，人員身體不適，質(zhì)量發(fā)生問題，訂單內(nèi)容與優(yōu)先順序發(fā)生變化，原料供應(yīng)不及，委外加工廠商的交貨進(jìn)度遲延與質(zhì)量瑕疵，臨時(shí)非生產(chǎn)性質(zhì)的任務(wù)……可見，細(xì)部排產(chǎn)雖然完成，但是干擾的因素太多，因此時(shí)時(shí)依據(jù)情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整是絕對必要的。在這種情況下，人工方式其靈活可變的優(yōu)勢就體現(xiàn)了出來。

　　由此可以得出結(jié)論：掌握瓶頸資源進(jìn)行主生產(chǎn)排程較為可行而且更有參考價(jià)值。相較于短期的細(xì)部生產(chǎn)排程，電腦其實(shí)更適合處理中長期的主生產(chǎn)排程，而瓶頸資源(Bottle Neck Resource，指的是眾多生產(chǎn)設(shè)備中最常發(fā)生瓶頸的設(shè)備)是生成主生產(chǎn)排程時(shí)該掌握的關(guān)鍵因素，因?yàn)闋可嬉蛩厣�，�?guī)劃周期長，因此可行性較高。主生產(chǎn)排程對于產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與產(chǎn)能規(guī)劃工作的進(jìn)行，以及作為采買計(jì)劃的基礎(chǔ)，都具有非常高的參考價(jià)值，相對而言也易于通過電腦實(shí)現(xiàn)。而細(xì)部排產(chǎn)工作，最好由車間領(lǐng)班以手工方式來進(jìn)行。一般制造型企業(yè)，大多將細(xì)部排產(chǎn)視為車間領(lǐng)班的工作，如果由主管來進(jìn)行，由于不直接領(lǐng)導(dǎo)車間內(nèi)的生產(chǎn)/技術(shù)人員，對車間的詳細(xì)情況缺乏了解，常常會(huì)事倍功半，費(fèi)力不討好。

　　用戶在選購ERP時(shí)也應(yīng)該求真務(wù)實(shí)，不可迷信電腦細(xì)部排產(chǎn)，無視以上種種影響因素，更不可將電腦細(xì)部排產(chǎn)列為ERP選型時(shí)的考慮因素。誠然，電腦技術(shù)在數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、傳輸、邏輯運(yùn)算等方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出人工，但在諸如細(xì)部排產(chǎn)等管理與溝通相融的環(huán)節(jié)中，人工反而比電腦優(yōu)越得多。

　　烏托邦是個(gè)沒有病痛煩惱的理想國，可望而不可及，如果在ERP中過于迷信將太多因素單純化甚至忽略的所謂的“電腦細(xì)部排產(chǎn)”功能，就好像烏托邦一樣不切實(shí)際。