SCM與ERP，這兩個(gè)時(shí)髦名詞背后，到底有何不同？

　　從20世紀(jì)60年代起，企業(yè)就開始了管理信息化的應(yīng)用，從MRP到ERP，逐步地實(shí)現(xiàn)了對(duì)采購(gòu)、庫(kù)存、生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)和人力資源等業(yè)務(wù)的管理，使其內(nèi)部業(yè)務(wù)流程和處理實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，為企業(yè)內(nèi)部縱向一體化管理創(chuàng)造了不可磨滅的功績(jī)。但是，在經(jīng)濟(jì)全球化蓬勃發(fā)展的今天，ERP在供應(yīng)鏈的跨企業(yè)橫向一體化管理方面顯得力不從心。因此，全球500強(qiáng)企業(yè)在經(jīng)過若干年的ERP應(yīng)用后又紛紛引入了SCM(供應(yīng)鏈管理)。

　　那么，ERP與SCM到底有什么區(qū)別？

　　一、在理論模型和方法上：SCM Vs ERP

　　多年來，人們一直在堅(jiān)持不懈地將數(shù)學(xué)規(guī)劃等方法用于企業(yè)安排計(jì)劃和管理上，漸漸形成了MRP法和數(shù)學(xué)規(guī)劃法這兩種主要的計(jì)劃編制方法，后者由于受到如建模困難、運(yùn)算量大等客觀條件的限制，發(fā)展比較遲緩，而MRP法則由于省略了一些實(shí)際存在、但又難以求解的因素，變得簡(jiǎn)單易算，獲得了較好的成效和發(fā)展。但是，人們逐漸發(fā)現(xiàn)那些因素往往是不容忽視的，必須加以重視，加之計(jì)算機(jī)計(jì)算速度的飛速發(fā)展使得采用數(shù)學(xué)規(guī)劃方法不再困難，人們開始以常駐計(jì)算機(jī)內(nèi)存的方式采用數(shù)學(xué)規(guī)劃方法編制計(jì)劃，這種全新的計(jì)劃方法就是SCM的的開端，人們發(fā)現(xiàn)這種方法無論在計(jì)劃的準(zhǔn)確性方面，還是編制速度方面以及優(yōu)化性方面等都遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于被ERP沿用至今的MRP法。  

　　SCM采用了多種數(shù)學(xué)解析的優(yōu)化模型和規(guī)則，是基于約束理論進(jìn)行計(jì)劃的，它考慮了物料、設(shè)備、人員、場(chǎng)所、時(shí)間和技術(shù)等所有的約束因素，對(duì)不同的目標(biāo)可以通過不同的規(guī)制進(jìn)行優(yōu)化。它具有更堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ)和更科學(xué)的指導(dǎo)方法，作出的計(jì)劃更具優(yōu)化性、準(zhǔn)確性和可行性。此外，SCM借助于各種模型和算法，能夠?qū)ζ髽I(yè)和供應(yīng)鏈進(jìn)行決策和優(yōu)化。而ERP的理論模型過于簡(jiǎn)單和陳舊，它的計(jì)劃模型和提前期的計(jì)算方法等都無法模擬今日復(fù)雜多變的業(yè)務(wù)過程。例如，它作計(jì)劃的前提假設(shè)是企業(yè)具有無限的物料和能力，計(jì)劃模型是無約束的；又如，ERP一般采用簡(jiǎn)單的線性公式T=A+BX計(jì)算產(chǎn)品的提前期，但每種物品每一次的采購(gòu)提前期都可能存在較大差別，無法用這種簡(jiǎn)單公式來準(zhǔn)確計(jì)算；而且由于缺少理論模型的支持，無法實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)優(yōu)化和科學(xué)決策。

　　二、在管理范圍上：SCM Vs ERP

　　ERP是面向企業(yè)內(nèi)部的管理，只能對(duì)其內(nèi)部資源進(jìn)行管理。然而，單靠企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務(wù)改進(jìn)所獲得的收效已變得越來越有限。隨著經(jīng)濟(jì)全球化和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇，形成了產(chǎn)品定制化生產(chǎn)和交貨期不斷縮短的趨勢(shì)，企業(yè)面對(duì)越來越復(fù)雜多變的經(jīng)營(yíng)環(huán)境，逐漸將管理焦點(diǎn)轉(zhuǎn)移到超越企業(yè)之外的供應(yīng)鏈管理和上下游的業(yè)務(wù)協(xié)同上，以適應(yīng)環(huán)境的變化。而ERP在管理范圍和功能上都不具備協(xié)調(diào)多個(gè)企業(yè)間資源的能力，無法實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈上信息的共享。然而，SCM則能夠滿足供應(yīng)鏈橫向一體化運(yùn)作的要求，它幫助企業(yè)更好地參與新環(huán)境的競(jìng)爭(zhēng)，在考慮了資源約束、優(yōu)化和決策的技術(shù)支持下，有效利用和整合外部資源，與上下游企業(yè)建立合作伙伴關(guān)系以實(shí)現(xiàn)信息共享和業(yè)務(wù)集成、共同協(xié)調(diào)制定兼顧各方利益的聯(lián)合計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)協(xié)同運(yùn)作和供應(yīng)鏈整體價(jià)值的最大化。 

　　SCM另一個(gè)優(yōu)于ERP之處是它能夠模擬和改善財(cái)務(wù)指標(biāo)，特別是收入、成本和資產(chǎn)利用率指標(biāo)。它不僅僅是簡(jiǎn)單地降低成本，而是利用不同的方式來滿足市場(chǎng)和客戶的需求，使企業(yè)乃至整個(gè)供應(yīng)鏈實(shí)現(xiàn)盈利最大化，它通過改善收益表和資產(chǎn)負(fù)債表中關(guān)鍵因素來實(shí)現(xiàn)股東權(quán)益最大化。因此，ERP僅僅是實(shí)現(xiàn)了單個(gè)的企業(yè)價(jià)值最大化，而SCM則實(shí)現(xiàn)了整個(gè)供應(yīng)鏈乃至社會(huì)價(jià)值最大化。

　　三、在編制計(jì)劃上：SCM Vs ERP             

　　首先，SCM是基于某些規(guī)則進(jìn)行計(jì)劃的。它是通過不同的規(guī)則對(duì)不同業(yè)務(wù)進(jìn)行計(jì)劃，并可對(duì)單一目標(biāo)和多目標(biāo)進(jìn)行優(yōu)化的計(jì)劃，它擴(kuò)大了計(jì)劃范圍。而ERP則難以實(shí)現(xiàn)優(yōu)化；其次，它的計(jì)劃是并發(fā)的、計(jì)劃時(shí)段是連續(xù)的，它綜合、完整地考慮了約束問題，生成的提前期是彈性的，計(jì)劃的能見度可達(dá)全球范圍。它可以對(duì)供應(yīng)鏈和企業(yè)的各項(xiàng)業(yè)務(wù)進(jìn)行計(jì)劃，一次性地考慮業(yè)務(wù)流程的縱向和橫向的協(xié)調(diào)，無需一個(gè)個(gè)地依次制定計(jì)劃。而ERP編制計(jì)劃是按順序進(jìn)行的、計(jì)劃時(shí)段是離散的，生成的提前期是固定的，僅面向某一功能的計(jì)劃，計(jì)劃的能見度只限于局部，幾乎不考慮約束；再次，SCM的計(jì)劃覆蓋了所有的業(yè)務(wù)，計(jì)劃模型可以做得足夠的詳細(xì)，覆蓋了長(zhǎng)、中、短周期，可以實(shí)現(xiàn)倒排、順排和中間排，其精細(xì)程度可從年、月、周一直到天、小時(shí)和分鐘。同時(shí)，SCM能夠隨時(shí)根據(jù)生產(chǎn)和客戶需求的變化進(jìn)行重排計(jì)劃，量化地反映甚至超前于市場(chǎng)的需求，例如變化的資源和約束，用戶的優(yōu)先權(quán)等。它可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)可持續(xù)轉(zhuǎn)變的流程，使得重排計(jì)劃能夠?qū)γ恳淮我馔庾兓�進(jìn)行隨時(shí)處理。而ERP有時(shí)按天做計(jì)劃都很困難，更無法精確到小時(shí)和分鐘，也很難做到快速地重排計(jì)劃；最后，在生成計(jì)劃后，SCM可以根據(jù)“評(píng)價(jià)計(jì)劃成本”標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)計(jì)劃成本，并與企業(yè)的財(cái)務(wù)指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比和衡量，進(jìn)一步核實(shí)其可行性。但ERP無法對(duì)做出的計(jì)劃成本進(jìn)行評(píng)價(jià)。

　　四、在業(yè)務(wù)管理上：SCM Vs ERP

　　SCM在業(yè)務(wù)管理上具有比ERP更好、更多的功能。首先，SCM具有極強(qiáng)的實(shí)時(shí)承諾性，它的承諾標(biāo)準(zhǔn)能為客戶提供準(zhǔn)確的交貨日期。雖然ERP的可用量檢查ATP也具有某種承諾能力，但僅是建立在對(duì)現(xiàn)有庫(kù)存檢查的基礎(chǔ)上，而SCM在ATP的基礎(chǔ)上，還通過對(duì)需求承諾能力和對(duì)訂單承諾能力的檢查、擴(kuò)展的生產(chǎn)可用性檢查和對(duì)獲利能力的檢查等功能，對(duì)包括供應(yīng)商和服務(wù)商在內(nèi)的資源進(jìn)行動(dòng)態(tài)地分析和物理檢查，以對(duì)客戶作出準(zhǔn)確的交貨承諾，并在商談?dòng)唵蔚牡谝粫r(shí)間就能確定該訂單是否能夠獲利，是否需要接受訂單；第二，SCM能對(duì)供應(yīng)鏈上的資源進(jìn)行優(yōu)化調(diào)配，將供應(yīng)鏈上的某種稀缺資源預(yù)先分派給具有較高優(yōu)先級(jí)別的客戶或渠道的需求，以避免其它客戶或渠道與它們爭(zhēng)奪該資源，實(shí)現(xiàn)了資源平衡和優(yōu)化利用。而ERP不具備這種能力；第三，SCM的計(jì)劃范圍擴(kuò)展到了企業(yè)之外，能生成跨企業(yè)的協(xié)同計(jì)劃，實(shí)時(shí)了解伙伴們的業(yè)務(wù)變化情況，及時(shí)進(jìn)行重排計(jì)劃，保持高度的靈活性和預(yù)見性，以快速響應(yīng)市場(chǎng)需求。而ERP則無法滿足這種需求；第四，SCM可以動(dòng)態(tài)計(jì)算提前期，它的提前期標(biāo)準(zhǔn)提供了一個(gè)優(yōu)于ERP的特性，ERP邏輯使用固定的提前期進(jìn)行計(jì)劃，這對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈運(yùn)行具有若干負(fù)面的影響；第五，SCM可以對(duì)供應(yīng)鏈的需求、供給和約束進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)時(shí)地將這三者進(jìn)行比較，一旦出現(xiàn)不匹配時(shí)立刻發(fā)出預(yù)警信號(hào)，并執(zhí)行智能的邏輯操作使它們重新恢復(fù)平衡，重新達(dá)到同步，這也是ERP無法實(shí)現(xiàn)的；最后，與SCM相比，ERP缺少優(yōu)化和決策支持、業(yè)務(wù)伙伴關(guān)系管理、上下游業(yè)務(wù)協(xié)同管理和物流管理等功能，無法實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈上企業(yè)間的協(xié)同運(yùn)作和更有效地利用企業(yè)外部的資源。

　　因此，ERP只能告訴你怎樣去執(zhí)行，而SCM則能幫助你決定怎樣去執(zhí)行才能作出改善，如何通過基于利潤(rùn)考慮的優(yōu)化的總價(jià)值？如何確定優(yōu)化生產(chǎn)工序序列以最小化工序、設(shè)備整合和設(shè)置？供應(yīng)商和客戶的位置變化將怎樣影響運(yùn)輸成本？增加或取消一個(gè)配送中心，或越庫(kù)作業(yè)將如何影響運(yùn)輸成本？如何基于最低的運(yùn)輸成本來決定對(duì)多余的維修部件進(jìn)行最佳的重新配置等，這些都是ERP無法解答、而必須讓位給SCM來解決的。

　　五、在運(yùn)行速度上：SCM Vs ERP

　　SCM采用了第4代常駐內(nèi)存運(yùn)行的技術(shù)，將所有相關(guān)的數(shù)據(jù)脫離主服務(wù)器讀入內(nèi)存，避免頻繁訪問硬盤，這比基于MRP法的ERP運(yùn)算速度要快幾百倍，具有更快的運(yùn)送與決策速度和響應(yīng)能力，以盡快捕捉和把握市場(chǎng)商機(jī)，先人一籌搶占市場(chǎng)。同時(shí)，可視化的GUI技術(shù)支持先進(jìn)的供應(yīng)鏈導(dǎo)航功能，為企業(yè)提供可視的戶圖化形界面，將實(shí)際的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)、供需關(guān)系和連接路線等實(shí)況盡顯眼前，更是優(yōu)與ERP系統(tǒng)，使管理人員能更容易地作出決策，實(shí)現(xiàn)盈利。

　　六、在事務(wù)處理上：SCM Vs ERP

　　雖然SCM具有眾多的計(jì)劃、優(yōu)化和決策功能，但它卻不具備某些事務(wù)處理和數(shù)據(jù)維護(hù)功能，例如，貨物的接收、盤點(diǎn)與出庫(kù)，工單/采購(gòu)單發(fā)放、發(fā)票/文擋管理、會(huì)計(jì)管理，對(duì)項(xiàng)目主文件/BOM、列表進(jìn)行維護(hù)等。而ERP則可以完成這些功能。目前，有些SCM系統(tǒng)也擴(kuò)展了它的功能，增加了供應(yīng)鏈執(zhí)行系統(tǒng)SCE，由該系統(tǒng)來完成上述工作。

　　綜上所述，SCM更能滿足新的經(jīng)濟(jì)環(huán)境和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)需求，能為企業(yè)和整個(gè)供應(yīng)鏈提供比ERP更多、更好地管理功能和手段去應(yīng)付復(fù)雜多變的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈上的共贏。這也正是為什么全球500強(qiáng)企業(yè)在經(jīng)過若干年的ERP應(yīng)用后又紛紛引入了SCM的原因。